产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
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以射芯机造型来说,我们需要重点考虑的问题就是原材料——覆膜砂,如果控制好砂铁比才是整个工艺中的关键所在。对于一般小型铸造零件来说,将砂铁比控制在1:1的范围内就可以了,射芯机,也就是说生产1吨铸件用1吨砂。
通过合理的砂铁比,射芯机售后,再加上正确的操作,射芯机造型可提高铸件精密度,并且可适当的减少浇冒口的损耗,为企业带来更多的效益。
经常用覆膜砂壳芯机的人会知道覆膜砂产品有时候会有气孔。其实采用覆膜砂铸造工艺生产的铸件气孔产生的原因很多,较常见的就是因为铸型(铸造模具、射芯机)中存在较多发气量大的物质,射芯机检测,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。
如果发生这种产生气孔的情况时,应该严格控制覆膜砂的发气量。选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜、选择合理的发气量小的涂料、加强涂料的烘干工作、加大铸型的气体通量、加大铸型型腔的排气设计、合理的设计内浇口、选择合理的浇铸速度、净化金属液。
注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道,选择发气量小的粘结剂做浇冒口。
自动操作壳芯机:将选择开关打到自动位置,选择好程序开关按程序启动开关,依次按程序自动操作;合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。壳芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的并立即在热的芯盒中硬化,减轻劳动强度、操作灵活轻便、*掌握,采用电加热温度可自动控制,工作地易保持清洁为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒便可生产出供浇铸用的砂芯。