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激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因

在激光切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）发生偏差。　

　　有些误差（如机床的几何误差）具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除，这些误差是：

　1工件几何误差

　　激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

　　2工件装夹装置产生的误差

　　激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧1伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

　　3编程产生的误差

　　在1维激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

熔化切割

当入射的激光束功率密度**过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的*照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

氧化熔化

熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，激光切割加工业务，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：

⑴材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，激光切割加工厂电话，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

⑵燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火*的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。

⑶显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，激光切割加工服务，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。

很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。

⑷在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度**激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。

激光切割加工费如何计算？

目前来说激光切割的加工费用没有统一的那种标准，对于*1次接触激光切割加工产品的朋友来说，计算其加工费，是一个很头疼的问题，而且大多数的还存在地域性的差距，并且切割的质量也是衡量价格的一个重要的标准，上海激光切割加工，大多数人觉得如果厂家直接报价，会觉得高，觉得吃亏了，但是也没有什么办法，只好认激光切割加工的厂家宰割一番了，针对这个问题今天洛阳富海合精工机械的*教给您一套详细的计算激光切割的费用的方法，希望能够对*1次接触激光切割的人有所帮助。

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