黑龙江缓蚀剂公司缓蚀效果好

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产品介绍

缓蚀剂【SL-HS204 水溶性缓蚀剂】

产品简介

　　水溶性缓蚀剂的主要成分是咪唑啉型阳离子化合物，主要用于油田水处理中防止管线腐蚀，避免站内管线穿孔，保护金属容器及罐类，是一种极性好、缓蚀率高的污水处理**缓蚀剂。

　　水溶性缓蚀剂性能比较完备，对多种金属（如各种碳钢、合金钢、铝及铝合金等）材料发挥良好的缓蚀作用。在油田，水溶性缓蚀剂对油田污水处理缓蚀率**部颁标准具有适用范围广、使用成本低、缓蚀效果好、配伍性强、无点蚀、溶解性好、耐高温，使用方面无毒无刺激味，便于工作人员操作等优点，是当前比较理想的缓蚀剂新品种。

　　理化指标

指标名称指标

外观棕红色液体

PH值 5.0~7.0

比重（g/cm3） 1+/-0.005

　　使用方法

　　1、油田站内及输油管线投加量为40-60mg/L（原液）；

　　2、作为缓蚀剂投加量为2%。（原液）既能达到满意的效果；

　　3、具体使用剂量可根据具体条件试验确定；

　　4、用计量泵定量投加。对储药容器及设备无特殊要求。

　　包装贮存

　　水溶性缓蚀剂用塑料桶包装，每桶25kg，也可根据用户需要确定。贮存于室内阴凉通风处，防潮、防暴晒，贮存期十个月。

　　注意事项

　　1、存放温度在-15°C以下时，水溶性缓蚀剂会冻结，融化后不影响使用。

　　2、存放期如有分层，使用时请先搅拌均匀再取料，对使用效果没有任何影响。

　　3、操作时注意劳动防护，应避免与皮肤、眼镜等接触。接触后应立即用大量清水冲洗。

中和缓蚀剂

一.产品简介

在石油加工过程中，设备腐蚀问题不仅影响设备能否高效、稳定、长周期运行，更严要的是设备腐蚀严重时可能造成易燃、易爆或有毒介质泄露，引起火灾、爆炸或人身伤害事故，造成不可挽回的重大损失。

造成石油加工设备腐蚀的根本原因是原油中的S、N、CL等化合物及**酸等杂质，它们在加工过程中或本身就是腐蚀介质，或在加工过程中转化为腐蚀介质，从而腐蚀损坏设备。

我公司针对石油炼制过程的腐蚀问题开发了KX-HS-01水溶性缓蚀剂以及KX-HS-02水溶性中和性缓蚀剂。

二.腐蚀类型

炼油装置的低温腐蚀主要包括常减压装置的分馏塔**和挥发线系统，催化装置的分馏塔**系统，焦化装置的分馏塔塔**挥发线系统和后续冷凝系统，加氢装置的分馏塔**挥发线系统、汽提塔塔**冷凝系统。腐蚀类型主要有H 2 S-H 2 O、H 2 S-HCL-H 2 O和H 2 S-CO 2 -H 2 O型。其中常减压装置以H 2 S-H 2 O、H 2 S-HCL-H 2 O型腐蚀为主，反应方程式为Fe+H 2 S→FeS+H 2 。由于氯的存在破坏了硫化亚铁膜,形成了循环腐蚀, 尤其是在在装置的低温部位（特别是汽液相变部位）造成严重的腐蚀。其反应方程式为Fe+2HCl→FeCl 2 +H 2 ，FeS+2HCl→FeCl 2 +H 2 S。

三．缓蚀机理：

KX-HS-01水溶性缓蚀剂属高分子**化合物，由极性基团和非极性基团构成，具有很强的界面活性。当溶于介质后，在金属表面做定向吸附，其极性端朝向金属，而非极性端朝向油、气。这种单分子界面膜组成的吸附层对金属表而形成了*、多层次的屏蔽，阻挡腐蚀介质接触金属表面，从而达到保护设备、减缓腐蚀的目的。

KX-HS-02水溶性中和缓蚀剂由**中和剂和KX-HS-01缓蚀剂以及相应的协同剂构成，采用以缓蚀为主、中和为辅的作用机理，形成了具有广谱作用性的中和缓蚀剂，该产品除具有缓蚀功能以外，还具有中和防腐的双重功效。该产品的首要作用效果在于将冷凝液中的酸性物质进行中和，降低其酸性腐蚀作用，此外该剂含有的特殊的官能团和多个成膜基原子电子对可以和介质表层形成稳定多层结构，在腐蚀介质表面形成一层致密的隔离性保护层，阻碍着与腐蚀反应有关的电荷或物质的转移。同时相应的协同剂保证了该产品具有良好的水溶性效果。

四. 产品性质：

1.产品采用标准产品执行标准Q/SH0219-2008

KX-HS-02水溶性中和缓蚀剂（表1）

项目质量指标试验方法

外观深棕色液体目测

水溶解性（与水任意比互溶）无相分离目测

密度（20℃）/(kg/m3 ) 0.98-1.05 GB/T2540

凝固点/℃ ≤ -20 GB/T510

运动黏度（40℃）/(mm2/s) ≤ 80.0 GB/T265

pH值（质量分数为10%水溶液）≥ 11.0 SH/T0069

缓蚀率（质量分数）/%≥ 90.0 Q/SH0219

2. 产品采用标准产品执行标准 Q/ 371425 HKX 003—2014

KX-HS-01缓蚀剂技术指标（表2）

项目质量指标试验方法

外观棕色均匀液体目测

溶解性（与水任意比互溶）无相分离目测

密度（20℃）/(g/ml) 0.95～1.10 GB/T2540

凝固点， ℃ ≤ -5 GB/T510

运动黏度（40℃）/(mm 2 /s) ≤ 20 GB/T265

pH值 ≥ 8.5 GB/T 259

缓蚀率，% ≥ 90.0 Q/SH0219

3.中和剂产品采用标准产品执行标准 Q/ 371425 HKX 024—2014

KX-NA-01中和剂技术指标表（3）

外观棕色均匀液体目测

溶解性（与水任意比互溶）无相分离目测

密度（20℃）/(g/ml) 0.95～1.05 GB/T2540

凝固点， ℃ ≤ -20 GB/T510

运动黏度（40℃）/(mm2/s) ≤ 10 GB/T265

pH值 ≥ 13 GB/T 259

五.产品特点

KX-HS-02中和缓蚀剂主要由极性基团和非极性长链组成，极性基团主要由环胺合成的稠环，经过长时间的试验成功地在基质稠环上接入长链，使之能够在金属表面结成致密、牢固的保护膜，可有效抑制高低温部位的腐蚀。

1.高温合成（240-250），不易分解使用环境温度可达300摄氏度；

2.不含氯离子、不含硫、不含金属离子，不影响产品分布及产品质量；

3.溶解性非常好，便于操作；与其他类型缓蚀剂切换无影响；

4.加剂量小，成膜速度快，能迅速在塔**、空冷和工艺管线表面形成缓蚀膜，缓蚀效果显着；

5.绿色环保，无特殊刺激性气味；

6.低温时不形成结晶，不形成盐类物质，不堵塞设备；

7.对污水处理场没有不良影响。

六.使用方法和加注量：

1.KX-HS-02中和缓蚀剂单独使用。

原液加水稀释后（稀释比例可根据装置实际情况定）注入防腐部位，部位的选择一般在汽液相变部位。正常加入量应该根据推分馏塔**冷凝水PH值和冷凝水中的铁离子确定加入量，控制冷凝水PH值大于6.5，铁离子小于3 μ g/g。一般推荐注入量为10ppm～20ppm（相对于原料处理量），正常的注入量应根据铁离子的分析结果作相应调整。初始成膜期为20天，注入量为20～40ppm。

2. KX-HS-01缓蚀剂与中和剂或氨水配合使用。

KX-HS-01缓蚀剂与中和剂分别加注，一般缓蚀剂注入量固定推荐注入量为8ppm～12ppm（相对于原料处理量）；中和剂注入量根据冷凝水PH值及时进行调整，控制冷凝水PH值大于6.5，推荐推荐注入量为8ppm～13ppm。

采用缓蚀剂与中和剂分别加注方式可根据原油性质变化及时调整中和剂注入量保证缓蚀效果同时尽量降低助剂使用量，另外还可解决中和缓蚀剂中协同剂引起的冷凝水乳化问题。

七、包装及贮存：

1、包装：产品用塑料桶包装，200kg/桶，或按用户需求包装。或根据客户要求。

2、运输：运输时应该轻装轻卸，勿倒置，防止日光曝晒。

3、贮存：应存于阴凉、透风、干燥库房内，远离火源。保质期为一年。