PPC96-8气箱脉冲除尘器的特点与维护管理要求介绍

PPC气箱脉冲除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

PPC96-8气箱脉冲除尘器结构和工作原理： 
　本系列除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板粉尘若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自动连续进行。

PPC96-8气箱脉冲除尘器的特点： 
1.适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达一千g/Nm3，PPC型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，*设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。 
2.采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。 
3.采用“滤袋自锁密封装置”**技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。 
4.采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。 
5.电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

PPC96-8气箱脉冲除尘器参数：
除尘器名称、型号    HYPPC96-8
处理风量M3/h         七千七百～十二万
气体温度℃           ≤300
入口含尘浓度g/Nm3    ≤80, 100
出口含尘浓度Mg/Nm3   ≤50
收尘效率%            >99.9
过滤风速m /min       0.348
总过滤面积m2         五千七百三十七
总袋数条             610
滤袋型式             圆形
滤袋材质             无碱玻纤，底部1m为双层加固，九道环。
使用寿命月           18
滤袋直径  mm         300
滤袋长度  mm         一万
钢骨架               冷拉钢丝，多点同时焊接
用途：               破碎机治理系统

PPC96-8气箱脉冲除尘器的维护管理要求：
1、制订维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。要经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、提升阀等）运转是否正常，必要时调正清灰时间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定。分水滤气器要经常放水，油雾器要定时加油。
3、定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。
4、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。
5、星型卸料器（卸灰阀）、螺旋输送机等排灰装置应与除尘器同时运行，除尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
6、除尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰。