济南黄台煤气炉，煤制气行业沉淀58年，多年两段式煤气发生炉研究生产经验，提醒您控制两段炉下段煤气出口温度，以确保安全生产。

两段炉的下段煤气出口温度应维持在500-600℃之间，煤气发生炉生产厂家，过高时主要下段气化反应强烈，同时

氧化段火层上移所造成。

会引起下列不良现象；

1下段出口煤气温度高了，会影响上段干馏。

2 下段出口煤气温度高，主要是气化段火层上移，还原层薄了，下段煤气质量会下降。

3 也因气化温度过高，造成气化段内灰渣融结，炉况不正常。

上列现象出现时，要通过提高饱和温度，吸收炉内热量，降低氧化层来达到，也可加速出灰，使氧化段内火层下移来达到。

下段出口煤气温度过低，主要是气化反应不正常，处于冷运行状态，此时必须降下饱和温度，以提高氧化层和还原层的温度来提高下段煤气出口温度。

济南黄台为您解答两段式煤气发生炉原理。

合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。济南黄台煤气炉生产承建的两段式煤气发生炉更加环保，节能，煤气热值高！

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉**煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的**部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。

两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤气发生炉，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。

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济南黄台煤气发生炉承建两段式煤气发生炉茌平工程案例

中科院工程热物理研究所和济南黄台煤气炉有限公司共同开发的40000Nm3/h常压循环流化床煤气化制清洁工业燃气技术和装备，在山东省茌平县茌平信发华宇氧化铝有限公司建设了三套40000Nm3/h循环流化床煤气化炉。济南黄台煤气炉有限公司负责施工设计、设备制造和工程建设。

茌平信发华宇氧化铝有限公司原煤气站采用两段式固定床气化炉，燃料为烟煤（块煤），产生煤气用于氢氧化铝的焙烧。为实现改变原料结构和节能减排的目的，煤气发生炉价格，将两段式固定床气化炉分期改建为循环流化床煤气化炉（一套40000Nm3/h循环流化床煤气化炉可以代替我公司六套两段式固定床气化炉）。项目一期建设一套40000Nm3/h循环流化床煤气化炉作为示范工程，示范完成后项目二期建设两套相同的煤气化炉，实现煤气生产清洁化。

济南黄台煤气炉，集科研 销售 安装 调试于一体，为您提供两段式煤气发生炉服务。58年专业专注煤制气，值得信赖！

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