单机脉冲滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。
单机脉冲滤筒除尘器结构及工作原理：该除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，zui后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以**。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。
单机脉冲滤筒除尘器性能特点：
1.紧凑，方便设置于室内，对空调厂房不会增加空调负荷。 此外，底部有万向脚轮，方便移动。
2.清灰方式：设有气缸、电磁阀、时间控制等组成的清灰装置，通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘。有自动模式，更方便操作。设有调压阀、油水分离器，**清灰系统高效、稳定、安全运行。 3.滤筒形式：采用聚酯纤维折叠滤筒(或PTFE覆膜、木质纤维)，竖直安装更便于清灰。设置防护板，防止粉尘直接撞击滤筒，延长滤筒使用寿命。
4.压差计：容易掌握过滤器的粉尘积累状态。
5.控制面板：采用微电脑控制，自动化程度高，降低故障率，内藏型结构，移动过程中可以避免损认为损坏。
6.风机：高风压设计，增加吸入效率; 内藏型结构，有效控制噪声。
7.涂装：使用烤漆工艺，耐久性佳。
单机脉冲滤筒除尘器的安装注意事项：
1、该除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。
2、该除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。
3、该除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘 时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
4、为了保证除尘设备处于zuijia工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
5、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于zuijia状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
6、该除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
7、该除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。
单机脉冲滤筒除尘器应用范围：
特别适合焊接与切割；激光、等离子、电弧化工、塑料和制药粉末等行业的中小型工况除尘应用。如散装物料处理时的输送、筛选、过滤、混合搅拌、容器/料仓作业时产生的粉尘净化；抛丸、喷砂、抛光是的粉尘烟尘烟气处理净化；所有干态自由流动粉末和颗粒物料的粉尘抽排等。
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