生物质成型燃料成为被广大用户所接受的新兴的一种新型环保燃料，但是这些以生物质为燃料的锅炉燃烧时仍然会产生黑烟，同样需要安装除尘设备加以治理。由于布袋除尘器除尘效率高并且能够达标排放，所以大多生物质锅炉选择配套锅炉布袋除尘器收集烟尘。但有时经常烧袋困扰客户，我公司研制的火花捕集器完全解决了烧袋问题。
生物质锅炉除尘器结构与工作原理：
生物质锅炉粉尘粒径小，水膜除尘器离心力作用达不到除尘效率。粉尘带火星，一般的布袋除尘不能正常运行。
我公司设计生产的生物质锅炉除尘器集喷淋、文丘里、冲击式、旋流板、水膜五级除尘于一体。除尘效率高，特别适合于生物质锅炉烟气等轻质微粒粉尘处理。
从生物质锅炉出来的烟气由塔**进入设备。在塔内设置文丘里烟气紊流系统、雾化喷头及旋流板装置。废气中的细小尘粒在紊流烟气的带动下被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，在旋流板的作用下比较均匀地冲击到塔底液面，大部分烟尘在重力、离心力、冲击力的作用下被循环水带走。烟气上升过程中在外旋流板的作用下，沿内壁螺旋上升。塔内设置溢流水膜，没有处理掉得烟尘在水膜及旋流板的作用下处理完成，从而达标排放。
生物质锅炉除尘器 特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
生物质锅炉除尘器处理的工艺是：
将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处
理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器安装注意事项：
1.现场安装及调试顺序为:
除尘器基础→支架→灰斗→壳体→上箱体→气包→喷吹压缩空气供气系统→刷漆→滤袋、滤袋框及喷吹管→电控系统→设备冷负荷试车→设备热负荷试车→投入运行
2.壳体应满焊，**不可有渗、漏雨水现象。
3.设备出厂前金属表面均已涂防锈底漆，安装完毕后，内表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。
4.为防止滤袋框变形，安装时应连同包装箱一起吊上除尘器**部，再一一取出装入。

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