小森印刷机滚筒表面修复-怀化印刷机滚筒表面修复-技一机电设备

南海技一机电设备专业针对印刷机滚筒修复，可在印刷机滚筒不解体的情况下，彻底修复滚筒两端、咬口、托梢等处的腐蚀、磨损、崩损、及滚筒被其它异物的压伤。应用于所有印刷机滚筒、覆膜机滚筒 、印铁机滚筒压伤、磨损、腐蚀现场不解体修复。多年的技术积累和实践.拥有一批高素质，经验丰富的售后服务人员维修工程师。相信我们精湛的技术一定会赢得贵司支持和信赖。

技一机电——印刷机滚筒表面修复

正常情况下，必须首先将靠版水辊摆架扳出，才能取出靠版水辊。如果有的机器在靠版水辊抬起甚至靠版水辊落在印版后，仍能直接串动取出，这种情况在正常开机的情况下，上靠版水辊有脱落的危险，易造成设备事故。

　　造成这一现象的原因有3点。

　　①水辊直径不正确，在正常开机的情况下或水辊抬起时，水辊座芯脱离限位**d尖的位置。

　　②水辊的限位**d尖损坏或调节不当，没有起到对水辊进行轴向限位的作用。

　　③水辊座是全齿的，且操作人员调节方法不正确。

技一机电——印刷机滚筒表面修复

1，分纸弹簧钢片、分纸毛刷不合适或对其调节不当。当分纸弹簧钢片、分纸毛刷磨损严重或调节不当时，无法起到应有的分纸作用，由此形成双张。

解决方法：更换或调节分纸弹簧钢片及分纸毛刷。

2，纸张粘连。刚印刷的印品，由于油墨没有完全干燥，易造成粘连现象而形成双张。特别是气候较干燥时，若没有静电消除器等设备，纸张之间易产生静电而粘连，形成双张。

解决方法：待油墨完全干燥后再“打反”印刷；车间内安装加湿设备，确保车间内湿度.

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技一机电——印刷机滚筒表面修复

1. 压坑的修复:对于压坑部位的修复，早是采用打铜钉方法进行修补。具体操作方法是先用手钻在缺陷部位打孔，再用榔头将铜梢打进去，小森印刷机滚筒表面修复，对铜梢尾部进行手工修磨，直至符合尺寸精度要求。如果铜梢尾部过低，就无法保证精度要求。因此，有人在铜梢上再电刷镀金属镀层以恢复尺寸精度，但是很难消除梢钉边缘的缝隙，对印刷质量还会有一定的影响。

技一机电——印刷机滚筒表面修复

1. 腐蚀的修复:对于滚筒两端腐蚀的修复，印刷机滚筒表面修复工艺，早采用的方法机械修磨——电镀修复技术。具体作法是拆下滚筒，先机械修磨、找平，然后通过电镀金属镀层（铬、铜、铁等）恢复尺寸，再次修磨恢复尺寸精度。

2..热喷涂技术出现后，人们用热喷涂金属涂层代替电镀层进行修复。由于热喷涂过程中涂层的沉积速度快，修复效率明显提高。但是，喷涂法存在的问题是喷涂层与基体结合强度低、抗k疲劳性能差，常常出现崩块、脱落等质量问题。

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技一机电——印刷机滚筒表面修复

先简单．后复杂。此技巧包含有两层含义：一是检修故障时，要先用简单易行、检修人员自己拿手的方法去处理然后再用复杂、准确的或是自己不熟悉的方法。二是排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。简言之：先易后难。

技一机电——印刷机滚筒表面修复

墨斗维修后电位器没有调零：当墨斗丝杆上的相关元件转到小位置时，CPC控制台上的读数应为“0”；当墨斗丝杆上的元件转到较外面位置时，CPC控制台上的读数为16。必须根据这个原理校正CPC的读数。CPC控制台上，只要能实现墨区从0到16的读数调整，则设定准确。在调整过丝杆上空心销位置后，怀化印刷机滚筒表面修复，必须用标准偏心轴重新校正读数，以保证读数与墨量相吻合，且要限定丝杆0～16的读数范围。

正确做法是，拆开墨斗，清理丝杆上的油墨后，必须重新校正CPC控制台上的读数。否则，在CPC控制台上，墨区读数的显示数据是不准确的，并且不能实现0～16的数据调节。

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