注塑机是塑料机械中使用范围较广、发展较为完善的塑机品种之一。其中的立式注塑机与卧式注塑机又是较为常见的类别品种。二者之间既有区别又有联系。下面这份满满的干货将帮你从多个角度轻松“get”立、卧式注塑机。

      相同点：

　　二者同属于注塑机范畴，都能将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，从而被广泛应用于工业、建筑建材、橡胶等领域。

　　不同点：

　　1.机身结构

　　立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。由于机械模具是沿上下方向开闭的，因此占地面积较小，只有卧式机的一半。同时，该设备采用下模板固定、上模板可动的机种，能够较为容易地使全自动嵌件成型。此外，相较于卧式机，立式机因重心低，1.5立式注塑机，所以抗震性能更好。

　　卧式注塑机通常由底座、锁模装置、注射装置、液压控制装置及电气控制装置等组成。由于机械模具是沿水平方向开闭的，因此其机身较矮，对安置的厂房高度没有较多限制，易于操作和维修。并且，加工产品可自动下落，*机械手也可自动成型。然而也正因为这一原因，该设备的占地面积较大。

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，立式注塑机，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，立式注塑机3板模具，因而在整个注塑过程对原料、设备。

　　模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

　　下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。

　　原料的准备与干燥

　　由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。

　　特别是原料中含有水分，立式注塑机冷却水阀在哪里，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气较hao应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

　　机筒、螺杆及其附件的清洁

　　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

　模具设计大型产品研发过程中的一个重要环节。由于产品和模具设计是相互依存的，因此了解塑料零件的开发过程、模具设计过程及模具制造过程的作用对产品设计工程师和模具设计工程师来说是非常有用的。

　　典型的产品开发过程不同阶段，包括：产品定义、产品设计、经验和产品开发、提升产能、投放市场。

　　尽管产品开发流程复杂，但多数具有以下关键属性：

　　建立系统性开发计划以确保设计和制造的完善性。

　　通过在项目的关键处进行有效地评估进行预算分配，以此建立关卡流程以规避风险。

　　产品开发过程通过批准费用关卡被分割成多个阶段。下一阶段对上一阶段进行评估。

　　1、产品的定义

　　产品的开发过程始于对市场的分析、对竞争对手产品标准的了解、对产品规格的定义及对潜在盈利的评估。如果管理层同意开发新产品，那么将组成一个适合的团队来进行早期概念设计及业务发展。在*yi阶段，需要估计产品的大概尺寸、属性以及成本。同时，可能会对概念草图、实物原型及原型进行讨论并评估其可行性。

　　在盈利能为方面，市场研究将在产品砑发的早期阶段尽力预测不同价格点上潜在的销售情况。同时，将建立开发产品及将产品推向市场所需的人力成本和项目成本的预算。

　　通过不断评估产品开发商业成功的可能槎，获得管理层对概念设计、锚售预期和预算的评价。所提出的产品开发项目可能会被拒绝、搁置或进行相应的修改。

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