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静电喷涂工艺原理用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的较终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
预处理前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无法垢。刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加涂层厚度。
喷粉工艺也称粉末涂装,是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺,惠阳喷粉,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验,但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后,粉末涂装才开始在生产上正式采用,近几年来由于各国对环境保护的重视,对水和大气没有污染的粉末涂料,得到了迅猛发展。
国内厂家制造的设备,资料上注明有10万伏特(100KV)静电输出,但实际只有7至8万伏特(70KV-80KV),进口的设备注明10万伏特(100KV)静电输出,实际却达到10.5-12万伏特(105KV-120KV)。电压高使一次上粉率大为提高,落粉减少,加上一些先进的控制技术如可控电流充电及自动保护装置,可轻易喷涂比较特殊类型的粉末(如银粉、花纹粉)及有效控制打火等喷涂中的问题。静电电压的高低可通过简单的方法来测试,机箱喷粉,在不接压缩空气及粉未的情况下,外壳喷粉,将输出电压调至较0高扣边动扳0机,在枪尖部分可用手及面部感应到电场的强弱(要有专人指导操作,不可接触皮肤),或者用静电高压测试仪测量(要比较测量,随环境以及相对湿度不同所测的高压也略有不同),一般的设备商都有此仪器。新型的静电喷粉设备一般价格较高,但是质量好、省粉末,塑料喷粉,产品合格率高,返喷少,投资可由生产成本里得到很快的回收。