中科大成科技·玻璃钢风机
玻璃钢风机具有造型美观、结构紧凑、强度高、重量轻、耐腐蚀、抗老化、省电、噪声低、运转可靠、经济实用、安装维修方便等特点。
玻璃钢离心风机是国内外先进的屋顶排风设备。主要适用于宾馆、饭店、影剧院、办公楼、实验室、厂房、住宅等建筑物的通风换气。
本系列风机具有造型美观、结构紧凑、强度高、重量轻、耐腐蚀、抗老化、耗电省、噪声低、运转可靠、经济实用、安装维修方便等特点根据用户需要我公司还可生产防爆屋顶风机，其性能与同号相同。
玻璃钢风机安装：
1、打开包装箱后，检查风机各部件（特别是叶轮及机壳）有否损伤变形，联接有无松动，若有则应及时纠正。
2、在预制的安装基础上放一圈橡皮圈或密封胶，然后起吊风机至安装基础上，底脚螺栓对位不得用敲打的办法对位，对下后螺栓紧固。
3、起吊风机必须用铁索托住风机，不允许用吊钩勾住风帽边缘起吊。
4、机号No12以上的大风机的风帽为剖分式，供货时分件包装，对于大风号的风机应先把风机主体安装在基础上，然后再把风帽装在风机主体上，剖分式风帽联接上需加防水封胶。
5、轴流式、离心式的进口联接管道，应用软件联接，风机不承负管道重量，
6、安装完毕后，接通电源运转，检查风机是否正常。
7、在试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，等故障排除后方可起动：
a、发生强烈的振动；b、突然噪声加大或发生异常声音；c、电机**功率；d、电机冒白烟。
8、在使用中应定期检查风机连接件，紧固件有无松动，叶轮有无积尘，定期加润滑油。
注意事项：
1、用户订购我公司风机应明确写明下列内容：a、需订风机的名称、型号、电源、频率、电压；
b、工作介质（一般为工业气体）的物理、化学性质及些态下的性能参数；如不注明此项内容中的工作介质一律为标准状况下的空气；
c、应注明所需的附件名称及型式（防鸟网、安全网、活页门作为风机的附件不包括在风机中），若不注明我公司不供给附件；
2、当用户难以确定选用何种风机适合时，我公司可为用户选型并指明应带的附件，若用户所需的性能参数与样本不符合时，我公司可代为设计新型的风机。
五个增加玻璃钢盐酸储罐寿命的方法！
中科大成科技有限责任公司
众所周知，存在Cl-的溶液不能采用普通常规不锈钢容器盛装，若采用特种不锈钢或钛材制造容器则价格太贵，而玻璃钢储罐很好的解决了这一问题，玻璃钢盐酸储罐在常温下可以盛装36%及以下的盐酸。
客户在选择玻璃钢储罐时会对其使用寿命存在一定的质疑，同是玻璃钢盐酸储罐，为何有的在实际应用过程中使用1-2年就出现报废现象，而有的则使用**过15年还未出现问题。下面小意就来跟您分析一下：
1）设计厚度，在玻璃钢储罐发展初期，防腐层厚度都为5mm，而随着生产技术的不断进步，现今一般防腐层厚度做3mm，甚至部分生产企业更加薄，所有在设计过程中较好将防腐层厚度设计为5mm；
2）设计形式，封头与罐体必须采用悬臂梁制作，整体统一，至于底部尽量设计成R底，因储罐底部应力集中，是易渗漏点，设计成R底，承受应力强度好；
3）安装就位，一般大型储罐都有严格的就位要求及固定要求，玻璃钢盐酸储罐在就位时一定要保证基础水平并基础上覆盖一层2-3cm的细沙，在就位后可采用沥青固定，另外所有法兰不能与阀门硬连接，不然会出现法兰脱层；
4）玻璃钢盐酸储罐较好能就位在阴凉处，若暴露在阳光下会缩短使用寿命；
5）在使用过程中不要将储罐内所有盐酸使用完后再装液，必须保证储罐内存在一定盐酸时再装液，不然会出现局部点位经常受到冲击，出现腐蚀层过早消失，这一点对经常使用盐酸，但配置的盐酸储罐不多的企业需要格外注意。
玻璃钢管道的“不朽”之路
在电力、矿山、煤炭等行业中，物料的输送都是采用远距离管道输送，管道承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损。输送管道一般由直管和不同角度的弯管组成，当夹带固体粉料的高速粉粒物料流过管道时，固体颗粒对管道产生严重的磨损，特别是流过弯管时，在离心力的作用下，对弯管外侧内壁的磨损速度远大于直管部位，所以管道磨损是物料管道输送过程中存在的严重问题之一，每年因磨损损耗的费用就高达几十亿元。
材料工业是一切工业的基础，新型材料工业又是发展现代科学技术所必不可少的。随着现代科技的发展，单一的材料性能已无法满足生产和社会发展的需要。在管道运输方面，在管道磨损严重的问题背景下，一种具有优异综合性能的复合材料--玻璃钢管道也应运而生。
玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70％以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚a树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚a树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。
值得一提的是，AIREX?C71此类闭孔交联聚合物泡沫，能在工艺高温下保持性能稳定。泡沫的强度和延展性强，兼具不易碎、吸水率低、防腐性强的特性，精细的孔隙结构使泡沫表面具有很好的粘结性，可应用于各种管道系统，是玻璃钢管道内衬层材料的一个良好选择。
在过去的时间里，玻璃钢在我国的大型主要油田（如大庆油田）中都起到了十分重要的作用，玻璃钢管道长度达到了一千公里，玻璃钢的直径一般被控制在DN50-700mm之间，却可以没有障碍的输送高温78°的介质，也可以忍受0.1-1.8MPa的压力。玻璃钢以其十分明显的抗腐蚀性为我国油田的发展与运行带来了十分重要的影响。
此外，随着低碳环保发展意识的增强，如今社会在环保建设方面更加注重使用一些特性更为出色的基础材料，玻璃钢管道的使用较大满足了这方面的要求，由于玻璃钢能够在很长一段时间内具有抗腐蚀性能，也就意味着在很长一段时间内都*担心它的材料会因为各种液体中的酸碱度而影响管道的寿命，管道寿命的延长，既减少了液体的渗漏，也避免了一些气体的会发所造成的大气污染，这在环境保护方面是较具意义的。
不论是从质量还是环保、耐久方面，中科大成科技玻璃钢制品都受到各界采购商和国家**的认可青睐。
玻璃钢风机的优点
玻璃钢风机是指玻璃钢（FRP）材质的风机，其外观、尺寸与钢质风机完全相同，只是外壳与叶轮为玻璃钢材质，其较大特点是耐腐蚀，耐酸碱，属于防腐风机的一种。
适用于 化工、办公大楼、商场、影剧院、医院、工厂企业车间、地下室等场所通风排气，所输送的应为不含粘性物质的气体，且气体温度不大于80℃，介质所含物质量不大于150mg/M3。
玻璃钢管加热的作用、成型的三种原材料和应用范围
钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，可设计为单向接线和双向接线等多种形式，材质上可采用无缝管、有缝管、不锈钢管等，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设计为220V或380V，接线为式灵活多样。但由于其材料和加工工艺的限制，模具设计中要注意它向身特点。
（l）加热管在两端通常有较长的冷端，并不能起到加热的作用。
（2）加热段的功率设计尽量不**过10瓦特/厘米的限制。如30厘米长的加热管，功率尽可能不要**过300瓦。如果设计功率**过这个限制，加热管表面负荷较高，钢管易氧化腐蚀，造成短路。
（3）对于温度**250℃的模具设计，采用加热管有一定难度。我曾经利用加热管升温达到420℃，但是这种成型温度对加热管质量要求较高，需要经常检查电路的通畅与短路与否。因为这种条件下加热管、接线端子、连接用的铜线、钢片等介质非常易于氧化，从而导致断路。因此对电传输介质需要进行特殊处理，尽量避免使传导电线暴露在空气中，延长导线的使用寿命。
烙铁芯通常也被作为模具加热管的一种，特点是单位长度功率高（通常直径10mm，长8cm规格的烙铁芯可以达到150瓦的输出功率），耐用，安全性好，不易形成击穿短路，可以通过钻盲孔来埋设，缺点是难以定制设计，拆换时易碎、断。电路设计中不可缺少保险、空气开关等保险措施，操作地由要保持干净整洁，绝缘良好，操作中勤于检查电气故障，防止不必要的危险。
玻璃钢管缠绕成型的三种原材料
缠绕成型的原材料主要是树脂、纤维增强材料和填料。
（1）树脂基体
树脂基体是指固化剂和树脂组成的胶液体系。缠绕制品的耐化学腐蚀性，耐热性及耐自然老化性主要取决于树脂性能，同时对工艺性、力学性能也有很大影响。缠绕成型常用树脂主要是 不饱和聚酯树脂，也有时用 双马来酰亚胺树脂和 环氧树脂等。对于一般民用制品如罐、管等，多采用不饱和聚酯树脂。对力学性能的压缩强度和层间剪切强度要求高的缠绕制品，则可选用环氧树脂。**航空制品多采用具有耐湿性与高断裂韧性好的双马来酰亚胺树脂。
（2）增强材料
缠绕成型用的增强材料，主要是各种纤维纱：如 中碱玻璃纤维纱， 无碱玻璃纤维纱，高强玻璃纤维纱，碳纤维纱，芳纶纤维纱及表面毡等。
（3）填料
填料种类很多，加入后能改善树脂基体的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收缩率等。在胶液中加入 空心玻璃微珠，可提高制品的刚性，减小密度降低成本等。在生产大口径地埋管道时，常加入30%石英砂，借以提高产品的刚性和降低成本。为了提高填料和树脂之间的粘接强度，填料要保证清洁和表面活性处理。
应用范围:
1.化学介质输送管 　　2. 各类工艺馆（ 化学工艺，造纸工艺， 污水处理工艺， 海水淡化工艺，食品及饮料加工工艺，医药工艺等） 　　3. 地面上小型水电站压力水管，发电厂循环水管 　　4.污水收集及输送管道 　　5. 饮用水输送干线管及配水管 　　6.油田注水管及原油输送管 　　7.热能输送管，海水输送管 　　8. 农机灌溉用管 　　9. 真空管，外压管和虹吸管
中科大成科技·玻璃钢管道
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。
玻璃钢管道采用 树脂（输送饮用水采用食品级树脂）、 玻璃纤维、 石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。
管道分类：
玻璃钢管道分类常用的9种：
（1）玻璃钢脱硫管道
（2）玻璃钢夹砂管道
（3）玻璃钢压力管道
（4）玻璃钢电缆保护管
（5）玻璃钢输水管道
（6）玻璃钢保温管道
（7）玻璃钢通风管道
（8）玻璃钢污水管道
（9）玻璃钢**管
结构特点：
具有优良的耐腐蚀性能
不要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。
管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装。
减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。
减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
管道特性：
（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件 。
（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。
（4）流体阻力小：管道内壁光滑， 粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。
（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工*，无须维修，使用寿命长达50年以上。
（6）保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
◆　饮用水输送干线管及配水管
◆　污水管道、雨水管道
◆　农业灌溉用管
由计算机控制，在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬，凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层，并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中，较后缠绕外保护层。
直径：DN100-4000　 压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa　 刚度等级：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
长度：常见4m一条
原辅材料：
树脂，玻纤毡，玻璃纤维等。
跨度计算：
玻璃钢管道有很多是在地下管道使用的，当然底下管道一些跨度的问题就相对来说就要进行跨度计算了。 　　地下管道是用管架、吊架、托架来支承的，两支承点之间的距离就是所谓的管道跨度，当然跨度不能过大这样会影响管道的正常工作，如果跨度过小，这样就会让管道布置比较密集，并且投资费用就对应的增加，因为管道的用量增加了，对此，为了确保管道安全和正常运行，当然尽可能扩大管道的跨度问题。 　　当然要是想解决这个跨度问题由管道的强度和刚度两个条件进行确定： 　　（1）按强度条件确定确定管道跨度 　　在外载荷作用下，管道界面产生较大应力不得**过玻璃钢管的许用应力。 　　（2）按刚度条件的确定管道跨度
玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④　FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤　管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥　从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦　管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧　承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨　当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩　法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向较大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，**次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装
①　现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行**的渗透或磁粉探伤。
②　所有管架位置，应在单线图中标明。
③　管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
④　固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
⑥　管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
⑦　FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧　管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
四、玻璃钢管道的试压冲洗
①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
② 管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得**过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④　压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测较大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤　液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度**试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以较高点为准，但较低点的压力不得**过管道组成件的承受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥　对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：
a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。


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