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众多商家在使用**纯水设备时都有同感，设备在使用一段时间后产水量下降了，水质变差了，废水量也相应的增加了，那么这些是什么原因造成的呢？

大家都知道**纯水设备在使用一段时间后RO主机的产水量下降，水质变差，废水量增加大都是因过滤系统受污染堵塞造成的，首先反渗RO透膜在投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地进水的水质不同和预处理工艺的不同就造成RO膜的污染物各不相同，加快了污堵速率和污染的复杂性，edi**纯水设备，所以造成膜污堵原因具备以下几种情况。

1：胶体污堵塞是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，惠东纯水设备，总含有铁铝胶体、硅胶体、**质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，纯水设备厂家，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。

2：颗粒污堵塞往往发生在前端。主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，细砂等腐蚀碎片通过。或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落以及运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。造成压降升高、出力减小。膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。

3：如果反渗透膜上附着着大量的污染物而没有进行及时的清洗，随着设备使用的时间越久对反渗透膜的本身的耗损就越大。如果**纯水设备在运行中产水量低于本身规定的10%到15%；压力差比标准压力差增加10%左右；脱盐率比标准的系统脱盐率低或高时就说明过滤系统已经被污染或堵塞，反渗透纯水设备，尤其是RO膜。

4：膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件，找到已经损坏元件，改造预处理，更换膜元件。

所以综合上述不管是**纯水设备还是工业纯水设备出现以上情况时就需要对设备的砂滤系统，碳滤系统，保安过滤器及反渗透RO膜上的污染物进行冲洗或更换破损件。

**纯水设备的工作原理：

**纯水设备通常由石英砂过滤器，活性碳过滤器，软化器、精密过滤器等构成预处理系统、RO反渗透主机系统、EDI电除盐系统系统等构成主要设备，其工作时，原水→原水泵（由原水泵加压进入）→石英砂过滤器（过滤后再进入）→活性炭过滤器（过滤后再进入）→软化器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI模块→微孔过滤器→较后可制出**纯水用来生产使用。**纯水设备的组件中石英砂过滤器，活性碳过滤器，软化器及RO膜能有效除去原水中的悬浮物、泥砂、微粒、**硅胶体、**物、异味、余氯等杂质，使经过离子交换处理后的水质符合工业生产要求。在经过后端进行混床系统，使其产水水质满足生产用水的需要。**纯水设备的EDI系统主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜，阴离子可透过阴膜)**纯水设备采用成熟、可靠、先进、自动化程度高，采用PLC+控制系统，全套系统自动化程度高，系统稳定性高。大大节省人力成本和维护成本，水利用率高，运行可靠，经济合理。使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。

　  食品行业对水质具有较高的要求，所以食品行业会选择使用纯净水处理设备对食品进行加工。想要让纯净水处理设备始终保持工作效率，就要定期对设备进行维护。如何正确维护纯净水设备是每个用户都关心的问题，在这里就为大家讲一下食品行业纯净水处理设备的维护方法。

首先我们要做的就是记录设备的运行参数，这样做的目的是为了及时发现设备出现的问题，建议每两个小时记录一次。

　　其次就是检查设备各组件的功能。如果保安过滤器进出口压差升高(>0.15Mpa)时，必须更换滤芯，以确保RO系统正常运行。建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗，滤芯更换周期视其进水水质而定。若发现组件中每个膜元件的压力将大于0.1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)清洗膜元件时要按不同的污染状况，有针对性的处理措施，具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。

　　较后检查设备电导率及各压力表、电器控制系统、高压泵及RO前置泵等。

　　在日常的使用过程中，只有正确的维护食品行业纯净水设备，才可以让纯净水处理设备的水质达到食品行业的指标及卫生标准，所以广大用户一定要定期维护纯净水处理设备。

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