密集型罗茨风机为装置的核心设备，一旦罗茨风机停机或产生故障，将直接导致整个装置停车，更严重的将影响上游装置的停车，直接影响装置的安全生产乃至公司的经济效益。
一、机械密封原理及失效原因分析
机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一个微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成较薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。
机械密封失效主要原因如下：（1）备件质量，元件制造精度不能满足要求，从机械密封来看，圆柱销加工粗糙，不能保证动环在弹簧力的作用下及时补偿变形量，虽然在安装前对其进行了打磨，但是其精度不能保证。（2）设计缺陷，在压缩机机械密封设计过程中，也存在问题，此机械密封为双端面机械密封，外侧的动静环在长周期运行过程中，机组内部不能为其提供充足的润滑，也是导致机械密封损坏的原因。（3）工艺条件，密封圈加工未考虑工艺条件，厂家制造的静密封O型圈在加工过程中未考虑现场实际工况，造成机械密封的泄漏。

密集型罗茨鼓风机如何在保证风机能够稳定工作呢?
使用罗茨鼓风机之后可以通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。罗茨鼓风机市场价值的**体现就是这样的表现的，罗茨鼓风机还有就是具备体积小、质量轻、工作效率却很高的特点的。这样的重要因素都是让我们的罗茨鼓风机体现价值的地方。罗茨鼓风机市场价值的**体现表明罗茨鼓风机的发展空间还是很大了， 罗茨鼓风机在市场上罗茨鼓风机得到了各界客户的认可和肯定，这样罗茨鼓风机更是拥有了广阔的发展空间。
气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
机械振动是罗茨风机中较常见的振动问题
罗茨风机振动具有通性，具体指的是罗茨风机和一般的旋转机器一样，都具有振动异常问题，因此被称为通性。相关学者对罗茨风机的常见机械振动问题进行了分类，分别是：（1）转动部件。不平衡转子属于罗茨风机中的一部分，不平衡转子发生的不平衡现象，是罗茨风机发生振动的主要原因，罗茨风机的振动特点是：不平衡的转子会产生旋转现象，旋转时会产生离心力，离心力是一个矢量，矢量值的大小正比于偏心距离。罗茨风机较常见的不平衡形式分为以下几种，分别是：（1）罗茨风机转子叶片局部会发生磨损现象；（2）积焦的油垢过多等，但是在短时间内振动幅值会呈现相互稳定状态，不会随着运行时间的增加而增加。不平衡振动的发生，较典型的原因是因为振动信号的主频率与工作转速所对应的频率相等。（2）轴的安装方式不正确。罗茨风机的检修工作完成后，如果没有把以下器械安装正的话，会产生产生激振力，从而诱发机组振动。分别是：电动机、液力耦合器、风机轴的中心安装等。这类振动幅值跟风机流体流量的运参数有一定的关系，振动信号中往往会含有一定量的倍频成分。（3）设备的基础发生松动现象。按照振动学原理，系统振动幅值与激振力大小成正比，与支撑刚度成反比。罗茨风机、液力耦合器底座、轴承座底的座地脚联接螺发生栓松动现象，当基础在长时间运行后，会发生裂纹现象，如果以下几种基础设施之间的接触不好，也会使系统的刚度有所降低，分别是：液力耦合器机座、风机、轴承底部等，这些基础设施在同样大激振力的作用下，会产生异常的振动。（4）罗茨风机动静运转部摩擦。摩擦是由转动部件与静止部件的刮擦或碰撞所引起的，这种刮擦碰撞会直接导致动静部件产生磨损现象，当磨损现象较为严重时，会使机组振动越来越恶化。当磨损现象轻时，振动信号中往往会含有较多的高频成分.波形过多会产生异常畸变。但是，当摩擦现象严重时，振动波形反而会变得更有规则，与不平衡故障很相似。

密集型罗茨鼓风机是新型风机产品，该产品是在D型罗茨鼓风机基础上，为了适应广大用户设备成套性的要求而专门设计的。密集型罗茨鼓风机成套配备有：进气空气滤清器、进出气消声器、压力表、安全阀、止回阀、减振垫、挠性接头等。该产品研制成功，满足用户需要，开拓新市场。
特点和用途
⒈ 密集型罗茨鼓风机系属容积回转式鼓风机，其特点是使用时，当压力在允许范围内加以调节时，流量变动甚微。压力的选择范围很宽，具有强制输气的特征。密集型是指以罗茨鼓风机为主体，所有配件组装在一起成套供应，这给用户带来方便。该产品结构合理，使用方便（整台设备安放在支承结构上就行），噪声低，可靠。
⒉ 密集型罗茨鼓风机输送介质为清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其它惰性气体。因而能广泛适用于冶金、化工、化肥、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理、水产养殖、环保等各行业部门。
罗茨风机故障排除
罗茨风机故障分析及解决方法
1.叶轮与叶轮磨擦
(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小;
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大;
(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步;
(4) 轴承磨损致使游隙增大。
(5) 清除污物，并检查内件有无损坏;
(6) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮;
(7) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;
(8) 更换轴承;
2.叶轮与墙板、叶轮**部与机壳
(1) 安装间隙不正确;
(2) 运转压力过高，**出规定值;
(3) 运转温度过高;
(4) 机壳或机座变形，风机定位失效;
(5) 轴承轴向定位不佳。
(6)重新调整间隙;
(7)查出**载原因，将压力降到规定值;
(8)检查安装准确度，减少管道拉力;
(9)检查修复轴承，并保证游隙。
3.温度过高
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏;
(2) 过滤器或消声器堵塞;
(3) 压力**规定值;
(4) 叶轮过度磨损，间隙大;
(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高;
(6) 运转速度太低，皮带打滑。
(7) 降低油位或挟油;
(8) 清除堵物;
(9) 降低通过鼓风机的压差;
(10) 修复间隙;
(11) 开设通风口，降低室温;
(12) 加大转速，防止皮带打滑。
4.流量不足
(1) 进口过滤堵塞;
(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多;
(3) 皮带打滑;
(4) 进口压力损失大;
(5) 管道造成通风泄漏。
(6) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;
(7) 修复间隙;
(8) 拉紧皮带并增加根数;
(9) 调整进口压力达到规定值;
(10) 检查并修复管道。
5.漏油或油泄漏到机壳中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出;
(2) 密封磨损，造成轴端漏油;
(3) 压力**规定值;
(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
(5) 降低油位;
(6) 更换密封;
(7) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞;
6.异常振动和噪声立即停车
(1) 滚动轴承游隙**过规定值或轴承座磨损;
(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧;
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
(8) 更换轴承或轴承座;
(9) 重装齿轮并确保侧隙;
(10) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏;
(11) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙;
(12) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙;
(13) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙;
(14) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
7.电机**载
(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高;
(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大;
(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞;
(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
(7) 降低压力到规定值;
(8) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;
(9) 清除障碍物;
(10) 立即停机，检查原因;
(11) 将油位调到正确位置;
(12) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮
罗茨风机发生震动故障会对整个机器的运行带来一定的影响，因此，对罗茨风机的震动故障不可小视，下文主要探讨的是罗茨风机发生震动的原因。
1 对罗茨风机的震动故障进行分析
1.1 罗茨风机的特点
罗茨风机是一种高速旋转的机械，罗茨风机的特性较为复杂，罗茨风机发生震动故障的原因有很多，具体的有：（1）风机运行状况。（2）罗茨风机本身存在设计缺陷。（3）支撑系统等，以上所描述的三个问题都是引发罗茨风机发生震动现象的关键。一般情况下，罗茨风机震动可以分为两大类，分别是：（1）流体诱发振动。（2）机械振动。
1.2 流体诱发振动产生的原因
相关学者对流体诱发振动产生的原因进行了探究，发现流体诱发振动的产生原因是因为罗茨风机内部介质流动不正常所引起的。一般情况下，引起罗茨风机不正常的原因主要有两点，分别是：（1）罗茨风机本身的设计特性不够好。（2）罗茨风机在运行的过程中，状态不正常。流体诱发振动是在喘振发生后产生的，这时，罗茨风机流量会出现不稳定现象，不稳定性变化还伴有周期性，喘振故障的判断是根据以下三个方面来进行判断的，分别是：（1）振动频率。（2）振动。（3）流理等。经过相关学者的实际探究发现，喘振现象一般是发生在罗茨风机开机时和量突然减小时，喘振对罗茨风机的伤害很大，必须要及时的予以解决。
罗茨鼓风机价格**的理由
至于为何说罗茨鼓风机加工**的原因？这点从以下专业数据就可以看出来，罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q=KN 　　Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数 　　从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的较低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。
罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。
罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

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