PPS/雪佛龙菲利普斯Ryton/R-4-02XT加纤40 良好的电气性能

    PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240°C），机械强度，刚性，难燃性，耐化学药品性，电气特性，尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨，抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温，高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。若提高其物理机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维，碳纤维，聚芳酰胺纤维，金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石，高岭土，碳酸钙，二氧化硅，二硫化钼等。

    PPS/PTFE,PPS/PA,PPS/PPO等合金已商品化，pps/ptfe合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧合金。

    玻纤增强PPS具有优异的热稳定性，耐磨性，抗蠕变性，在宽范围（温度，湿度，频率）内有较佳的机械性能和电性能，介电量数小，介电损耗低。

                                                特 性

一般性能

PPS为一种外观白色，高结晶度，硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，单改性后会增大。PPS有吸水率较小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上，与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%，PSF为30%，PA66为29%，MPPO为28%，PC为25%）.

机械性能

纯PPS的机械性能不高，尤其冲击性强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/M增大到76J/M，增大3倍，拉伸强度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。

PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8gpa，无机填充改性后可达到12.6gpa，增大5倍之多。而以刚性着称的PPO仅为2.55gpa，PC仅为2.1gpa。

PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高，耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善，PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。

热学性能

PPS具有优异的热性能，短期可耐260°C，并可在200~240°C下长期使用，其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。

 电学性能

PPS的电性能十分**，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率，温度及温度范围内变化不大，PPS的耐点弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。

 环境性能

    PPS的较大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能次于F4： 

                                            应 用

汽车工业方面

 汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气等零件，批气阀气，传感器部件伯件，家电部件有磁带录像机结构部件，品体二极管，各种零件，另外还用于宇航，航空工业，PPS/PTFE可做防粘，耐磨部件及传动件，如轴泵。

电子电器工业

电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关。

机械和粘密机械

机械和粘密机械在做泵，齿轮，活塞环贮槽，叶片阀件，钟表零部件，照相机部件。

 家用电器

家电部件有磁带录像机结构部件，品体二极管，各种零件。

航空**

宇航，航空工业，PPS/PTFE可做防粘，耐磨部件及传动件，如轴泵。

                  成型加工

加工特性

树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~50000），结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜，进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200.

    PPS的交联方法有热交联合化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350°C，低于150°C不发生交联，**350°C发生高度交联，反而导致加工困难。

PPS虽有交联，但流动性下降不多，因此，废料可重复使用三次，PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂，PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204°C，时间30min。

                   加工方法

注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330°C，40%GFPPS为300-350°C，喷嘴温度，纯PPS为305°C，40%GFPPS为330°C，模具温度120-180°C，注塑压力，50-130 MPA.

    挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200°C，料筒温度300-340°C，链接体温度320-340°C，口模温度300-320°C。

     模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360°C左右15min，GFPPS为380°C左右20min，模压压力为10~30Mpa，冷却到150°C脱模。

     喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化，淬火处理而得涂层，PPS的涂层处理温度在300°C以上，保温30min。