合金压铸件-上元压铸(在线咨询)-清远市合金压铸

压铸件

压铸铝一般包括三类：

1） 铝硅合金，主要包含YL102、YL104等；

2） 铝硅铜合金，主要包含YL112、YL113、YL117等；

3） 铝镁合金，锌合金压铸加工，主要包含302、ADC6等

对于前两种压铸铝，由于含有硅（6-12%）、铜和少量铁（0.7-1.2%），清远市合金压铸，故不能阳极；铝镁合金是可以阳极的，但也有缺点：如，防腐性能不好，不宜生产结构复杂工件，氧化膜呈乳白色等。

中山市上元金属压铸有限公司成立于1989年，总部坐落在中国电器之乡中山黄圃镇，公司拥有自建厂房占地面积30000㎡的现代化生产基地。

     上元发展至今已拥有138T-800T铝合金压铸机12台、88T-400T锌合金压铸机12台、自动化数控车床30台、CNC精机10台、全自动阳极生产线、配套集中式熔炉、电脑全自动控制供料系统及完善的后工序加工设备。并导入使用了完备的ERP系统。

压铸件

不管是什么产品，在生产中都会受到一定程度的折损，而压铸模具常见的折损现象就是产生热应力，那么压铸模具的热应力是如何产生的呢？

   1.在压铸生产过程中产生：模具在生产前，应预热到一定的温度，否则，当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。

   2.模具处理过程中：热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后，铝合金压铸厂家，会出现表面龟裂和开裂。

   3.在模具加工制造过程中：电火花加工时，合金压铸件，有些模具，只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长，形成流线，产生热应力。

   在以上三种压铸模具制造过程中，尽量做到按部就班，仔细检查，就可以减少热应力带来的损耗，压铸模具的产量也会有一定程度的提高。

　压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造**昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用较广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

   热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。

   冷室压铸，当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金

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