辊道通过式除锈机批发

用 途
辊道输送式清理抽油杆抛丸清理设备
本机是用于Φ16-Φ51mm管径范围内抽油杆外壁抛丸清理的可以选择设备。
主室部分（安装抛丸器，完成抛丸）
副室部分（安装密封条，封闭钢丸防止钢丸飞溅）
辊道部分（负责工件的进入和出抛丸机）
横向螺旋、纵向螺旋部分（负责把抛丸机底部的各个地方的钢丸集中到一起）
提升部分（负责把抛丸机底部钢丸提升到抛丸机。

辊道通过式抛丸机是有可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与摩擦，使之其上的氧化皮、绣层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件

辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。 操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。

加特殊抛头能进一步提升产能，大幅度增强抛丸性能和耐磨损力。
辊道通过式抛丸机可与其他一些操作，如锯、钻、铣、喷漆和烘干系统进行整合，以提供客户全套式处理设备。加配输送链和交叉传送系统，能进一步提高生产率。
辊道通过式抛丸机产品以其高度可靠性，使用寿命长和不断进步的工程设计，及性能*的抛头而**。
华盛泰辊道式抛丸机提供**的高性价比，是理想的清理设备。用华盛泰抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。 设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。华盛泰抛丸机系统自动化程度高，配备用户*的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。
1.设计简单，符合流水线生产要求；
2.改善生产连续化过程；
3.输送距离短（没有产品中间的存储过程）；
自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上，操作成本大大降低

4.分离器
(1)结构原理
本分离器采用瑞士GF技术制造。主要由传动机构、螺旋输送器分离装置等组成。具有两级分离功能（弹丸与铁锈砂尘混合物）。丸尘混合物由提升机送至分离器上部将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合物流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
(2)调整与使用
a.适当调节各调节板的缝隙可控制幕帘均匀布料，获得较佳分离效果。
b.分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板，必须调整到适宜位置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。
c.合格的弹丸经过分离器筛板进入料斗中，有效的阻隔了较大块物料的进入，确保了抛丸器的安全工作。
5.输丸机构
本输丸管道由气动闸门控制。可控制其流量。

7.抛丸器
引进美国PANGBORN技术，本公司制造的QH400型单圆盘曲线叶片抛丸器，主轴悬壁支承在罩壳上，振动小，平衡性好，为当今国内较先进的高水平抛丸器，它与直线叶片相比具有下列优点：
(1) 弹丸抛射速度可提高30%；
(2) 清理效率提高40%；
(3) 噪声降低8-10dB；
(4) 耐磨件使用寿命长；
(5) 更换叶片简单方便。