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岩棉保温层固定方式及锚固件 岩棉保温层是通过胶粘剂和连接件依附在结构层上的。胶粘剂采用点贴加条贴的方法在岩棉板上施工。岩棉板与墙体之间的粘结面积不少于岩棉板面积的40%。连接件要做到连接可靠，能承受保温层重量，并能抵抗外力的作用下不致脱落，并具有一定的耐久性。

在锚固件的选择上，一般要求锚固件有断桥设计，防止热桥产生，有效锚固深度应大于35mm，锚固件圆盘直径应大于50mm，单个锚栓抗拉承载力大于0.3kN，每平方米墙面原则上一般不得少于3个锚固件（实事上3个往往不能达到使用效果）。在实际应用中，锚固件的选择和数量还应考虑以下因素：保温层及其保护层的自重；收缩应力承受情况；变形的影响；锚固件的疲劳po坏性能和耐腐蚀性能；承受的风载荷。 锚固件在安装时圆盘不能**于保温板，并且要求锚拴穿过玻纤网。在立面边缘部分，需要另外增加一个锚固件。

防腐防水涂料涂装后出现的光泽不良是怎么回事？保温防腐

     光泽不良是防腐防水涂料施工过程中可能出现的众多问题之一，它是指原本设计有光泽的涂膜，但是涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降，表面不均匀，并有纹理，呈雾状朦胧等现象。

      那么涂膜光泽不良是怎么造成的呢？原因有很多：1.被涂物面粗糙多孔，吸油量大2.被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除3.施喷件表面粗糙，且不均匀。4.涂料过于稀释，涂料成膜后涂膜太薄，造成光泽下降。5.喷涂时有喷涂漆雾落在已喷好的膜面上或由补漆造成于周围漆膜光泽差异。6.施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，涂膜白化7.打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，喷涂面涂后能看到砂纸纹路，影响光泽。

      既然知道了造成防腐防水涂料光泽不良的因素，那么在施工前及施工过程中就要注意了。喷涂面涂前应将底层涂膜施工平整、清洁做好后才进行；应仔细打磨（面涂前的打磨应用尽量细的砂纸），消除施喷件表面的粗糙度；注意喷涂顺序，确保喷涂厚度均匀，避免漆雾的附着；控制涂装环境。

      如果防腐防水涂料已经施工完成，出现了光泽不良的问题，保温防腐钢管，这时候就需要将工件表面处理平整、清洁后重新喷涂涂料了。

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       所谓“三分涂料，七分施工”，说的就是选择防腐防水涂料虽然重要，但是如今只要通过正规途径采购的涂料，质量都不会有什么问题；但是仅仅买到合适的涂料还远远不够，专业保温防腐，施工将会决定防腐防水效果的一大部分。其实施工完成后，对涂膜的养护也是一个不容忽视的环节，所以严格来说应该是“三分涂料，四分施工，三分养护”，表达的更贴切些。那么在防腐防水涂料完成后，具体该如何保护涂膜呢？以下就是防护的通用做法。

       操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层前任何人员不得进入施工现场，保温防腐公司，以免损坏防水层。

       防水层施工完毕，应设专人看管、保护。防水层未固化前，保温防腐，不允许上人或放置物品，防水层固化后不得用硬物触碰。  

       施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。  

       管根部位应加以保护。施工中不得碰损、移位，预留管口要封堵，严防杂物落入管道。

       施工完毕后严禁在防水层上打洞，要做好产品保护。

       非施工现场操作人员严禁进入施工现场，以免影响施工。  

       施工操作人员在施工现场应遵章守纪。  

       地漏或排水口等防止杂物堵塞，确保排水畅通。  

       完毕后应及时做保护面层，以减少不必要的返修。  

       如确需在施工完成后的防水层上进行打孔或改管道施工，应在施工完成后及时联系施工方技术人员进行修复，不得在未修复前进行覆盖。

       除此以外，需要根据施工场所、采用的防腐防水涂料的种类的不同做出相应的防护措施。这样涂层的性能就可以得到**，达到施工前设计的防护效果就没有问题了。

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