贵阳桔杆粉碎机厂家 牧源机械

经常讨论的发展应该着重着眼于哪些方面，大多的想法就是能耗和环保方面。就目前的粉碎机制造技术诸多的粉碎机设备都有耗电量大、能耗高的问题。

新型的应该做到，低能耗，特别是在机器的温度控制方面加大改变力度。要从机器结构设计方面着手避免粉碎时出现的温度高升，降低研磨轮的转速，从而大大减少了因摩擦产生的热量。气流从粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。所以，在常温下，其粉末温度较高也仅在45℃以下，完全可以满足大多数用户的需求，不需再*配置冷却装置，降低使用成本。

机器要保证结构通畅，物料粉碎、收集充分，才能有效的降低损耗。研磨轮轨采用特种超硬不锈钢材料，不易磨损，使用寿命长，从而降低使用成本。

实现低能耗就是环保的基本上要求，在目前看个人认为的发展应从这方面着眼进行。

机械**微粉碎机的安装和调试工作较初由供应方的技术人员来完成，技术人员必须了解机器的详细结构，并熟练的掌握各种操作规程，机器在被售出后需要供货方派遣专业的技术人员到**微粉碎机需求方进行机器安装、调制。
粉碎设备的安装都需要按照一定的规，同样的，**微粉碎机也不例外，机器在安装之前首先要做好相应的准备工作，要先从基本部件入手，首先要对这些部件依次检查，然后才能根据说明书来实现具体安装。
要依据现场空间来制定**微粉碎机的较佳粉碎工艺，通常情况下，粉碎生产线的粉碎多遵循“U”型排列的行业标准，这样排列的目的是方便日后对机器的保养和故障的维修，如果空间不足的情况下像**微粉碎机这种中小型包装设备也可以依靠墙角而立，借助墙角的空间来进行合布局，也不失为好方法。**微粉碎机被售出后会附带说明书以及安全操作手册，在技术人员对需求方操作员完成培训后，日后的使用过程需要严格按照以上两份资料来使用和保养，这样才能使**微粉碎机的使用寿命得到较大限度的
液氮低温粉碎机主要用途：该产品对热敏感性物质，橡胶、塑料、中西药、动植物等及在常温下呈韧性，无法粉碎的物质。低温粉碎就是先把上诉物质被冷冻到脆化点以下，然后在粉碎机内被粉碎到所需的细度，而且原成分不会破坏。并且在常温下易燃易爆的物质，也能低温粉碎，效果更为显着。

液氮低温粉碎机特点：具有储料予冷筒，螺旋推进器，低温粉碎机、低温鼓风机、旋风分离器、粉尘过滤器、电控柜等组成。

液氮低温粉碎机技术参数：

1.粉碎盘直径250，转速3000-6000r/min，根据用户物料自选。

2.粉碎温度-140℃，进料粒度小于5-10mm，物料预冷5-10分钟。

3.粉碎对象，硬度小于铭式4号动植物(如甲鱼，蛇，中西药，橡胶，塑料)

4.粉碎细度80-1500目(可调)，产量10-180kg/h

5.整机功率：6.75kw

6.外形尺寸：2160*1860*2300mm(长*宽*高)

本机专业粉碎中药浸膏,产量较大;也可对坚硬、难粉碎的物料进行加工。包括对塑料、树根等进行粉碎，或作为微粉碎加工前道工序的配套设备。

浸膏**粉碎机特点：

粉碎室内采用风轮式高速旋转刀，机腔内自身风量很大，机腔不易发热。具有运转平稳、拆装与清洁方便、噪音低、粉碎效果好等优点。

浸膏**粉碎机原理：

本机采用了风轮式高速旋转刀，定刀进行冲击、剪切研磨、粉碎时机腔内产生了强力的气流，把粉碎室的热量和成品一起从筛网流出，粒度大小通过更换筛网获得。
传统的方法是级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多：
1、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣较易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。
2、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。
3、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次开发的新型双级湿煤渣（煤矸石）粉碎机，解决了长期以来湿煤渣粉碎的难题。产量高、消耗低，每小时可粉碎20吨以上，粉碎每吨煤渣成本(电费、磨损、工资)不**过2.5元。双级粉碎机对页岩，煤矸石等渣具有同样粉碎效果。
双级无筛底粉碎机特点介绍：
该机相当于两台锤破合二为合一的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：
一、双转子上下两级粉碎
互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。
二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞
传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率**8％的原料，当原料含水率**10％时，较易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
三、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。
四、耐磨组合锤头
高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。
五、*特的移位调隙技术
锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可**三副锤头使用。
六、液压电动启动机壳
只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。
强力粉碎机的优缺点：刀轴转速快，冲击式粉碎配合刀具的切削粉碎，对大部分塑胶，橡胶，中药材，木塑产品等有很好的粉碎效果。且粉碎功率由小至大选择围广泛，小型机可用于机边粉碎并加装立即回收装置，节省人力物力及周转时间。大型机可实现集中粉碎，产量高，也可配置大型回收装袋风机，粉碎同时，将粉碎好的物料经风机吹至储料桶中。与慢速粉碎机相比，强力粉碎机噪音大，粉碎后的颗料不如慢速粉碎机均匀。 慢速静音粉碎机的优缺点：转速慢，齿啃式粉碎，颗粒均匀，无筛网，拆卸清方便，可配置立即回收装置，实现粉碎料与原料的比例回收。噪音小，空转时噪音值约20DB。大多用于用于机边粉碎，与强力粉碎机相比，慢速粉碎机只适用于硬塑料的粉碎，而且粉碎功率比较小，成本相对较高。 片刀，与爪刀型粉碎机的区别： 片刀粉碎机，动刀刀片相对较大，安装于刀座上，切削快，下料快。刀具钝口后可拆下研磨再使用，动刀位置可调，保证切削是动，定刀间隙合。 爪刀粉碎机，动刀刀片相对较小，安装于刀座下方，对厚件产品及大块胶头，胶块破碎力强，*创的双面刀口，在刀具钝口后，只需将刀具更换方向便可继续使用，安装时*调节刀具间隙，定刀可向前后推移。 粉碎机的工作方式： 不良品或水口等需粉碎的物料，经投料口投入，产品自主落入粉碎室，刀具在旋转过程中将物料压碎，并经动刀与定刀的相互切削，将物料粉碎后落下，小颗粒经过筛网孔掉入接料箱中，未粉碎好的较大颗粒进一步再切削，直至达到筛网孔要求的颗粒大小。饮料瓶，塑料瓶，瓶胚**粉碎机： 泉水瓶，饮料瓶，塑料瓶及瓶胚的粉碎，因饮料瓶和泉水瓶及瓶胚大部分原材料为PET，经磨擦后容易产生静电，至使粉碎后的瓶片粘附在刀具和筛网上，不易下料。粉碎机，采用高速钢贴合刀具，利用刀具的**强硬度，增强切削功能，筛网作镀硬铬处。 同时，因为圆住形中空瓶子在粉碎过程中，很容易在粉碎室中弹跳，无法粉碎。粉碎机采用中空刀架，使刀具旋转过程中能有较大旋转直径，紧紧抱住瓶身压碎并切削，使粉碎更顺利 TPU，TPR，TPE，PU，橡胶等弹性体**粉碎机： TPU，TPR，TPE，PU，橡胶等较软的塑料，无法经冲击破碎，只能依靠刀具的锋利刀口进行切削，同时因为此类塑料非常容易因为磨擦升温而容易粘连。粉碎机采用SKH-9刀具，切削力优异，并在机身箱体上加装水循环，保持机身在低温下运行，降低物料的粘连性，使下料更顺畅，提高粉碎效果。 慢速静音粉碎机的特点： 1．噪音非常低，空转时噪音介于15-30DB 2．进料斗及接料箱为不锈钢材质，不污染原料 3．齿啃式碎料，使切削颗粒均匀 4．无筛网设计，较少产生粉末 5．粉碎室和刀套均可以打开，清非常方便 6．粉碎室操作面钢板可轻松打开，便于清 7．可加装回收系统，粉碎后的料立即回收，避免再次受潮 8．回收系统配有干燥机底座，新旧料同时进入注塑机，免去混合新旧料的工序 强力粉碎机的特点： 1。进口高品质马达，运转稳定，噪音低。 2。根据粉碎物料不同，配置SKD全钢，SKH-9高速钢等高品质刀具，使粉碎更顺畅，刀具更耐用 3．*创的爪刀型双面刀口，刀具磨损时更换方向便可继续使用，减少刀具研磨次数 4。结构美观，占地小，安装，移动方便 5。粉碎室箱体为夹层，内填充隔音材料，有效降低工作噪音 6。全钢机架及机座，加强机体稳固性。 7．粉碎室后设置双层密封装置，刀体配合紧密，防止粉料泄入轴承座内而加重电机负载。 8。大型机可加装循环水系统，有效降低机身工作温度
产量测试如何在短时间内取得粉碎效率的数据
1、适当调节锤筛间隙
利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提高效率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。
2、合利用筛的反面毛刺
将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。
3、增加吸风
在粉碎机系统加负压，吸紧附在筛内表面的物料，使物料在筛表面摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加。
4、在粉碎机内放置搓板
搓板有阻物料环的作用，但是作用有限，一是搓板的齿作用于锤的前端，摩擦面小，锤片磨损也有耐久问题；二是搓板挤占筛的包角，搓板面积过大筛就会减小，而筛面积过小产量就会减少。
5、采用鱼鳞筛技术
鱼鳞筛表面有许多小的突起，起到增强摩擦的作用，鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积，比搓板有进步，但鱼鳞筛的小突起容易磨损，价格较贵，推广很困难，核算增加的产量和抵去筛的费用后，效益不明显。
6、采用薄锤片技术
薄锤片形状侧面窄（4毫米以下），其原是不易搅起物料，不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下，在的粉碎机采用薄锤片后，都可以在原有的基础上增加产量20%左右，薄锤片技术比较有效，又很隐蔽，非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作，特别是在粉碎机在测定产量时，产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态，很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短，一般连续使用大约在10天左右需要更换，去掉较后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后，效益有限。