静重式力标准机丝杠-丝杠-利兴机械

梯形丝杆的承载力规格表格JW丝杆升降机概述：                         

　　JWM型(梯形丝杆型)

　　低速、低频率

　　1.1 JWM型(梯形丝杆型)适用于低速、低频率的场合，主要构成部件为：精密梯形丝杆副与高精度蜗轮蜗杆副。

　　1.1.1经济：

　　　　 结构紧凑、操作简单、保养方便。

　　1.1.2速、低频率：

　　　　 主要用于负荷大、低速与无频繁工作的场所。

　　1.1.3保持载重：利兴梯形丝杆具有自动工锁定功能，即使没有制动装置也可保持载重。

　　　　 *在受到较大振动，冲击载荷时，偶尔会使自锁功能失灵，此时则须外加制动装置。

　　2.3 机器装配形状、特点：

　　　　基本形式（UM，DS）螺母转动丝杆上下移动，此为普通型升降机装配

　　　　　　　　US：押上 DS：吊下

　　　*请根据载荷方向、安装方向来选择合适的升降机（押上或吊下）

　　　　　丝杆轴在升降时，会产生旋转力，所以必须做好防止旋转措施。

　　　　止旋构造（UM，DM）

　　　　　　　　UM：押上 DM：吊下适用于*无连接下运转或因滑轮而卷拉着绳索等又不能实现防止旋转的情况

请根据载荷方向、安装方向来选合适的升降机（UM 或DM）活动螺母构造（UR，DR）

　　　　　　　　　一般情况下，升降机必须具有因丝杆轴的升降而产生的行程和丝杆罩所需的空间，若想在有限的空

　　间内增长行程时，使用此活动螺母构造非常适应（丝杆轴旋转，活动螺母移动）。丝杆轴*为圆柱形

　　，所以在长行程时，在轴端采用支撑方式，可以得到很好的传动效果。

因工作台、主轴箱、工件等自重，对丝杠本身产生的压缩负荷，所以必须验算对丝杠挫屈的安全性。如下公式分析：a：安全系数（取a＝0.5）E：弹性系数

I：丝杠轴牙底直径（I＝πdr4/640N/MM2）

dr：丝杠轴牙底直径（dr＝丝杠节圆直径-钢珠直径mm）

L：安装间距（丝杠两端安装的相对距离）

m、N：依据丝杠安装的方式而定的系数

支持-支持　m＝5.1（N＝1）

固定-支持　m＝10.2（N＝2）

固定-固定　m＝20.3（N＝4）

固定-自由　m＝1.3（N＝1/4）

1.3基本静额定负荷Co

即丝杠轴向静止的负荷，是丝杠承受丝杠沟槽与钢珠接触点（即螺母与丝杠轴）的*变形量和钢珠本身的*变形量的总和达到钢珠直径的0.01%时的轴向力，此负荷即为基本静额定负荷。

1.4基本动额定负荷Ca

动负荷是指一批相同规格的丝杠以相同条件转10次，其中90%的丝杠不会因为疲劳而产生剥离现象。此轴向负荷为动额定负荷。

宁利兴精密机械制造有限公司，位于经济发达的孔孟之乡济宁高新开发区，公司拥有国内先进的大型梯形丝杠，花键轴等产品及高精设备和检测手段，产品工艺先进，技术力量雄厚的利兴公司创于1999年。公司始终坚持“以人为本”“争在市场”“胜在质量”“赢在管理”的经营理念加重产品的创新技术开发。现已于国内五十余家大型企业及股份上市公司配套，并建立了长期的协作关系。产品覆盖大型机床，立车，龙门铣床，龙门刨床，飞机登机桥，大型升降机，减速机，试验机，丝杠，海洋钻井平台等领域。公司为适应市场及重型设备的需求产品，已

公司名称:济宁利兴精密机械制造有限公司 企业类型：其他 经营模式：生产加工

主营行业： 公司注册地址：山东 济宁 济宁市 法人代表：全怀利

员工人数：50 - 100人 厂房面积：3000 年营业额：人民币50万元/年 - 人民币100万元/年

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客户群：机床厂，木工机床，静重式力标准机丝杠，纺织机械，矿山机械，减速机机械

公司名称:济宁利兴精密机械制造有限公司 主营产品：丝杠 螺母 大型丝杠 精密梯形丝杠 光轴 花键轴 往复丝杠 精密主轴 公司成立年份：2006

丝杠外圆磨削的基本方法

外圆磨削一般是根据工件的形状大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的刚性等来选择磨削方法。常用的磨削方法有纵向磨削法、横向磨削法、阶段磨削法和深度磨削法等四种。

1、纵向磨削法

磨削时，工件转动（圆周进给）并和工作台一起做直线往复运动（纵向进给），当每段纵向行程或往复行踪了时，砂轮按要求的磨削吃刀量作一次横向进给，在多次往复行程中磨去全部磨削余量，这种磨削方法称为纵向磨削法。

特点：1）由于横向进给量较小，因而磨削力小，磨削热少，工件加工精度高，表面粗糙值较小。

2）由于纵向行程往复一次时间较长，卧式拉伸试验机丝杠，横向进给量又小，故生产效率较低。在日常生产中，纵向磨削法应用的较广泛，更适合细长轴的磨削。

2、横向磨削法

磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮作连续的横向进给，直到工件余量全部切除为止，这种磨削方法称为横向磨削法。

特点：1）生产效率较高，适合于成批生产。

2）可根据成型工件的几何形状，将砂轮外圆修整成成形面，直接磨出成型表面。

3）砂轮与工件有较大的接触面积，磨削发热量大，容易使工件表面退火或烧shang，因此，切削液供给必须充分。

4）砂轮连续横向进给，大型压剪扭动态试验机丝杠，工件所受压力较大，容易变形，不适于磨削细长的工件。

5）采用横向磨削法，砂轮容易塞实和磨钝，故应经常修整砂轮。

3、阶段磨削法