水玻璃耐腐蚀砂浆（简称水玻璃砂浆）及水玻璃耐腐蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻离为胶结料，以氟硅酸钠为固化剂，以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配胶泥时不掺 ) 为骨料，按一定比例配制而成。
水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法
(1) 机械搅拌：
先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。
(2) 人工搅拌：
先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。
水玻璃砂浆、胶泥的施工要点
(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。
(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 40mm ，用于抹面时为 40 60mm 。
钾水玻璃类（KP1）耐酸耐热材料的特点：
1、优异的耐酸性能，耐大多数的无机酸、**酸、呈酸性反应的盐类（含氟酸及其盐类除外），各种氧化性介质（如：氯气，双氧水等）。
2、良好耐热性能，可用于900℃的工作环境。
3、粘结强度高，与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。
4、良好的抗渗性。
5、产品呈双组份，使用方便，储存期长，易于运输；常温施工，常温固化。
6、钾水玻璃类（KP1）材料，反应前后的物质，经卫生部门进行生物实验，确定为无毒物质。
7、钾水玻璃材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。
水　玻　璃
　　　水玻璃是一种气硬性胶凝材料。在耐酸工程和耐热工程中常用来配制水玻璃胶泥、水玻璃砂浆及水玻璃混凝土；也可单独使用水玻璃或以水玻璃为主要原料配制涂料。
一、水玻璃的组成及生产
　　　水玻璃俗称泡花碱，是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐。建筑上常用的为硅酸钠 (Na 2 O · nSiO 2 ) 的水溶液，又称钠水玻璃。要求高时也使用硅酸钾 (K 2 O · nSiO 2 ) 的水溶液，又称钾水玻璃。水玻璃为青灰色或淡黄色黏稠状液体。二氧化硅 (SiO 2 ) 与氧化钠 (Na 2 O) 的摩尔数的比值 n ，称为水玻璃的模数，水玻璃的模数越高，越难溶于水，水玻璃的密度和黏度越大、硬化速度越快，硬化后的黏接力与强度、耐热性与耐酸性越高，建筑中常用的水玻璃模数为 2.6 ～ 3.0 。水玻璃的浓度越高，则水玻璃的密度和黏度越大、硬化速度越快，硬化后的黏结力与强度、耐热性与耐酸性越高。但水玻璃的浓度太高，则黏度太大不利于施工操作，难以保证施工质量。水玻璃的浓度一般用密度来表示。常用水玻璃的密度为 1.3 ～ 1.5 g /cm 3 。水玻璃的密度太大或太小时，可用加热浓缩或加水稀释的办法来调整。
　　 水玻璃的生产常采用碳酸盐法，即将石英砂和碳酸钠磨细拌匀，在熔炉内于 1300 ～ l 400 ℃ 温度下熔化而生成固体水玻璃，然后在水中加热溶解而成液体水玻璃：

水玻璃的应用
水玻璃除用于耐热和耐酸材料外，还有以下主要用途：
1 、涂刷材料表面，提高其抗风化能力
　　 将密度为 1.35g / ㎝ 3 。的水玻璃浸渍或涂刷粘土砖、水泥混凝土、硅酸盐混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。这是因为水玻璃与空气中的二氧化碳反应生成硅酸凝胶，同时水玻璃也与材料中所含的氢氧化钙反应生成硅酸钙凝胶，二者填充材料的孔隙，使材料致密。
2 、加固土壤
　　 将水玻璃和氯化钙溶液通过金属管轮流压注到土壤中，生成的硅酸凝胶在潮湿环境下，因吸收土壤中水分处于膨胀状态，使土壤固结。
3 、配制速凝防水剂
　　 水玻璃加二种、三种或四种矾，即可配制成所谓的二矾、三矾、四矾速凝防水剂。
4 、修补砖墙裂缝
　　 将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂和氟硅酸钠按下表比例 ( 质量比 ) 配合，压入砖墙裂缝，可起到粘结和补强作用。


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