莱芜圆柱电池整套设备管式炉

工作温度

高工作温度：1200℃（＜1小时）

连续工作温度：1100℃

温控系统&热电偶

两个温区有两个的温控系统控制，都可设置30段升降温程序

采用Omega K型热偶

炉管转动速度

0 - 10 RPM（可调）

倾斜角度

左: 0~30°： 右: 0~15°

极限真空度

4.5x10-2 torr（采用机械泵）

功率

回转炉：4KW

送料器：200W

电压

AC208 - 240V 单相 (需要30 A的空气开关)

质保期

一年质保期，终生维护（不包含炉管，密封圈和加热元件）

炉体结构

双层炉体结构，并带有风冷系统

高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，并且表面涂有氧化铝涂层

采用直流电机带动炉管转动，其转速：0 - 10 RPM

炉体可倾斜，大倾斜角度为30°

炉体开启式设计，可以达到快速冷却和便于更换炉管

自动送料器

炉体上安装有自动送料器，带有密封结构，可在惰性气体保护环境下，将粉料送入到炉管内

送料速率可以通过电位计调节，大送料速率为：97cm^3/min

一个不锈钢收料罐（容积为1L），安装在出料端，可以在气氛保护环境下收集处理好的物料
高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，并且表面涂有氧化铝涂层

采用直流电机带动炉管转动，其转速：0 - 10 RPM

炉体可倾斜，大倾斜角度为30°

炉体开启式设计，可以达到快速冷却和便于更换炉管
主要功能和特点：
一，实验室分体式管式炉外观
1.材料：采用优质冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，外观美观大方，颜色协调。
二，实验室分体式管式炉电器元件
2.热电偶：采用国标贵金属热电偶丝作为原材料，测出温度准确，不偏离，根据选择电炉的温度而匹配热电偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）
温控仪：采用能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，可编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，**温断电等功能，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级**温自动保护功能，控制可靠，使用安全
3电器：采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
4变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高，（硅钼棒炉与钼丝炉配有）。
三，实验室分体式管式炉炉膛
内墙：采用高温纤维板或高温砖，多块精心搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等，不易裂，使用寿命长，导热慢，节能，*特的炉膛设计，经久耐用，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）
中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）
外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）


炉体结构采用优质冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，先进的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境。
管式炉主要功能和特点：

1.设备的控制系具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
2.可供选择：真空管式炉、气氛管式炉、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式。
炉膛
高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛，保温性能好。
控温方式
温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，30段升降温程序
密封方式
不锈钢法兰挤压密封
标准配件
密封法兰1套，“O”型圈4个，管堵4个，高温手套1副,坩埚钩1把
可选购附件
炉架，供混气系统，低、中、高真空系统，各种刚玉坩埚，刚玉管，计算机控制软件，无纸记录仪等。
温度，炉管尺寸及炉管高温区长度可根据客户要求定制!
双温区管式炉:以1800型硅钼棒和硅碳棒为加热元件，有两个加热区，采用双层壳体结构和宇电控温仪表，每个加热区能进行30段程序控温，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，炉管两端装有不锈钢法兰，不锈钢法兰上安装有气嘴、阀门和压力表，抽真空时真空度能够达到10-3 Pa，该炉为卧式，两个温区可以控制、设置不同的温度，使用方便，操作简单，该炉具有温场均衡、表面温

使用步骤
加水搅拌
浇注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，还有一小袋外加剂，将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前 , 应将浇注料干混1-2 分钟左右，再加洁净的自来水搅拌，每 100kg 浇注料加 77 %±1Kg 自来水 , 边搅拌边加水至物料均匀，方可出料。混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。（若湿料存放时间过长，导致施工性能变差，应将该料丢弃不要，严禁将料放回搅拌机内重新加水搅拌继续使用）。
支模浇注
模具支设严密牢固（严禁大量跑浆），并进行刷油或脱模剂（薄且均匀）。支好模具后，下料时沿模具均匀布料，布料厚度 200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于 400mm 时应分层施工，但要求分层施工连续进行。
脱模及养护
浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后（常温一般12-24h 小时）。在强度还未达到可承受较大压力前，应避免踩压、碰撞等，否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低，则应适当延长养护时间 , 或采取保温措施（养护温度较好能保证在 10℃以上）。如工期较短 , 应适当提高环境温度，加快浇注体硬化。模具拆除后，浇注体必须在温湿环境中继续养护 12-24 小时以上，方能进行烘烤。
炉衬烘烤
按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤
双温区回转管式炉，安装有自动送料器和收料罐。自动可定份额地将粉料送入到炉管中，此过程可在气氛保护环境下进行，可实现用连续CVD方法对粉体材料进行包覆和修饰。收料罐可在气氛保护环境下对处理好的粉料进行收集。此款管式炉设计主要是在锂离子电池的阴极材料（如LiFePO3, LiMnNiO3）上包覆导电层，同时也可用CVD方式制备 Si/C 阳极材料。