一、设备调试
1）控制面板说明：
1．控制面板左边为变频器面板，中间为上下辊的温控表，其内部参数在出厂时已设定好，未经许可请勿修改，加热温度可根据工艺设定。
2．电源指示:电源指示为设备市电的有电指示。
3．电源开/关：启动设备的控制电源，电源指示灯亮时，再按下“电源开/关“，操作面板用电器有电源时设备才能正常运行作业。
4．加热开/关:按下此开关，加热运行，指示灯亮，重复按下即可关闭加热，相应指示灯灭。
5. 滚压停止：按下此开关，滚压停止，滚压指示灯灭。
6、滚压启动: 按下此开关，滚压运行，指示灯亮。
7．正/反转切换:用于切换辊的运转方向。
二、设备调试说明：
1.本设备出厂前已经试车和检验合格，设备操作面板上的温控表内部参数已设定好，一般情况下请勿修改，否则将影响设备的精度及性能，务必注意。
2.调试设备时，首先确定一下电源是否供应正常，设备是否固定好。
3）简单操作步骤：
接通电源，面板上的“电源指示 ”灯亮，然后打开面板上的“电源开关”，启动电源。在温控表上设定加热温度（默认80℃）。按下“加热开关”，加热运行，按下“滚压启动”将转换开关打到正转，辊正向运转，反之辊反向运转，加热温度到设定值时停止加温，处于恒温状态，加热指示灯会灭。
4）动作流程
设定好温度后,按下加热开关,辊压开关 加热运行，辊压运行 温度到达设定温度 开始恒温加热 开始辊压物料 。
三、注意事项
1.在辊加热运转过程中，请勿将手指靠近辊，以防被压到或烫到。
2.保持设备和辊清洁，避免电解液、浆料等接触箱体漆面，以免引起漆面腐蚀。
3.各部分电线等如出现破损应及时更换，设备长时间闲置时应清理封存。
4.设备接通电源时，严禁触摸设备电源部位，以免触电。非专业人员不可自行拆装或者更换相关电器。

（二）技术支持及时响应
1.我司将提供及时售后服务方式：24小时全天技术支持人员值班电话。
2.全国服务电话：400-18650
3.在客户发现故障时，我司承诺可在客户提出维护要求的8小时内响应，并在24小时内给出解决方案（根据时间来调整，可尽快处理），以减少客户的损失。若维修需要其他配件的由我司协助采购并安装调试，48小时内需解决问题。
4.我司定期进行产品质量电话回访以及现场巡检，并对客户提出的质量及技术问题给以及时解决。

公司在高精密锂电实验设备、实验室整套解决方案等方面处于行业良好水平，与清华大学、北京大学、中国香港科技大学、加利福尼亚大学、郑州大学、中科院等百余所高校和科研机构建立了长期合作。
十四、技术参数
1、 轧辊尺寸：Φ150mm×300mm；
2、 轧辊面硬度：HRC62；
3、 轧辊圆柱度：≤±0.005mm；
4、 有效间隙：0-1.5mm可调；
5、 工作速度：无级变速，线速度0-1.5米/分可调；
6、辊面光洁度: ；
7、工作宽度：较大300mm；
8、辊面淬火深度：5mm；
9、电机功率：0.75KW 380V；
11、加热功率：2.4KW 220V；
12、整机尺寸约：950mm（长）×500mm（宽）×1060mm（高）。
十五、设备介绍
辊压机**于小型锂电极片辊压工序，使用单项220V电源，适合高校和企业试验线使用。
产品特点
本设备采用电机、变频器和高硬度压辊，斜块机械调节间隙。用于较片辊压成型。具有低能耗、高效率的优点，使用安全、简单、维护方便。
本机有放料、辊压部分、安全保护装置和相关电气组成，整机由电机传动；主要控制部分有启、停按钮，正反转调节，速度调节和指示
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
工作条件
经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件：
（1） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。
（2） 喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。
（3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定较佳值。
十六、粉磨节能编辑
在水泥生产过程中，单位产品的电耗有60%～70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必须改变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统，大力采用性能优越、结构先进、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为主要特征的立式磨、辊压机及辊筒磨技术装备。通过采用节能粉磨设备及生产技术，能使粉磨系统节电30%～40%,水泥单位产品的电耗降低20%～30%.若水泥行业普遍采用节能粉磨设备，可望每年全国将节电150亿～250亿千瓦时，相当节省0.375亿～0.625亿吨标准煤。
由辊压机与“V”型分级机（或打散分级机）配套组成的挤压联合粉磨和半终粉磨系统，采用低压、大循环工艺，不仅大幅度提高了粉磨系统的产量，而且延长了设备使用寿命、解决了维护检修的烦恼。从1995年在某水泥厂**应用开始，其粉磨系统产量比原球磨机粉磨系统翻了一番；现已推广成为国内普遍使用的粉磨工艺，迄今为止，仍是国内水泥粉磨系统效率较高的生产技术。
（三）提供专业的技术支持
1.公司有多年为国际**电池大厂及国内**电池厂家服务经验。
2.完善的售后服务团队，多年经验丰富的高级工程师为客户提供专业的售后服务。
（一）免费保修期
1.我司公司提供运输方式送达到客户所指地点，验收之日起1年内设备免费维修。在保修期内，除易损件及乙方工作人员操作失误引起损坏外，一律免费维修。在保修期外，我司只收取维修的成本费用。
2.免费终身提供设备的控制软件升级服务，直到设备硬件不能支持为止。


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