中山NMP溶剂 能随水蒸气挥发有吸湿性

回收NMP废液管道安装注意事项
NMP废液回收管道安装应注意如下事项：
1、支持与主管道之间必须安装存水弯，以水封形式阻止水一气换热器风窜风入主管道形成旋流造成排液体不畅。
2、支管要尽可能短，与主管落差要大。
3.主管末端要与大气连通，并要引至安全位置，距地面2米。

冷却水出口连通加热介质进口。
回收单元为喷淋塔式回收装置或者转轮吸附方式回收装置。
精馏单元为薄膜蒸发器、**重力精馏、精馏塔等负压精馏。
一种使用上述NMP回收提纯系统的回收提纯方法，包括以下步骤：
在从通涂布机工作时，其排风装置排出的尾气进入冷却水冷却器内，冷却水温度为25℃-30℃，进行一次冷却，尾气中部分NMP冷凝变为液体从NMP液体出口A、NMP液体进口进入精馏单元，没有液化的NMP气体进入冷冻水冷却器；
冷冻水冷却器所用冷冻水温度为7℃-12℃，进行二次冷却，尾气中部分NMP冷凝变为液体从NMP液体出口B、NMP液体进口进入精馏单元，经过这两次冷凝，能液化废气中的NMP90%，没有液化的NMP气体进入回收单元；
回收单元能将NMP气体与空气的混合物进行提纯回收，经过处理，回收的NMP气体从NMP回风口回到涂布机的烘箱系统，经过排风装置进入冷却水冷却器内进行循环，回收处理过的尾气从排放口排入大气，该气体的浓度小于等于12PPM；
进入精馏单元的NMP液体的浓度90%，需要提纯，具体为：精馏单元4为薄膜蒸发器，其内抽真空，使薄膜蒸发器腔内产生-71Kpa的真空度，此时水的沸点为70℃，NMP的沸点为150℃，薄膜蒸发器壳体为夹层结构，设有加热介质进口和加热介质出口，加热介质加热达到70℃以上，薄膜蒸发器设有水蒸气排出口排出水蒸气和NMP排放口接受精馏得到的NMP，此时NMP浓度可以达到99.5%；
精馏单元提纯得到NMP液体进入NMP缓存罐，经过分子筛再生功能的分子筛设备进行物理脱水处理、两个阀门的控制实现NMP的连续在线提纯处理，此时得到的NMP浓度可以达到99.95%，提纯之后的NMP通过管道输送至浆料制备车间。
N-烷酮危险性概述：
健康危害： 对皮肤、眼睛及呼吸道产生刺激。吞入、吸入或透皮吸收均有害。燃爆危险：可燃性液体和蒸气。
急救措施：
皮肤接触：在脱掉受污染的衣物和安全鞋的同时用水冲洗皮肤至少15-20 分钟。如产生刺激或任何其它症状应就医**。
触眼睛接触：立即用大量水冲洗眼睛至少15-20 分钟。需就医**。
吸入：将受害者移至新鲜空气中。如呼吸停止，应施予人工呼吸。如果呼吸困难，由具资质的人员给予氧气**。需立即就医**。
食入：如仍有意识，应用水漱口。患者可通过喝水或牛奶来稀释胃溶物。就医。

N-烷酮接触控制/个体防护：
高容许浓度：中国MAC(mg/m3)：0.5 前苏联MAC(mg/m3)：0.5
监测方法：酸碱滴定法；火焰光度法
工程控制：确保提供充分的机械通风。在装卸或转移本品处应采用局部通风。
呼吸系统防护：在通风良好的区域*采用防护措施。
身体防护：应穿戴不渗透性的防护服装避免皮肤与液体发生接触。 眼睛防护：常规操作时应穿戴带有无孔防护眼镜。
防护手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
其它防护：在工作区域附近应提供洗眼装置和安全淋浴器。

Ｎ一烷酮合成方法
一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ　ｙ一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ的工艺　是Ｅ．Ｓｐａｔｈ等人在１９３６年开发的，德国ＢＡＳＦ公　司、美国ＧＡＦ公司及日本三菱化成公司等相继建　成的ＮＭＰ生产装置都是采用此工艺，所不同的是　原料７一丁内酯生产路线不同。德国ＢＡＳＦ公司、　美国ＧＡＦ公司采用１，４一丁二醇为原料生产　一　丁内酯；而日本三菱化成公司则采用顺酐高压加　工艺路线生产　一丁内酯　２。目前，我国生产　ＮＭＰ的企业也是采用７一丁内酯与甲胺无催化剂　合成ＮＭＰ的工艺。　ｙ一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ分两步　进行。步在一１５℃温度下，７一丁内酯与甲　胺氨解开环生成４一羟基一Ｎ一丁酰胺；*二　步反应温度２５０℃、压力５．８８　ＭＰａ下反应３　ｈ，生　成物进而脱水生成ＮＭＰ，再经浓缩、减压、脱水、　蒸馏后得成品ＮＭＰ，收率为９０％。这两步反应可　以采用釜式反应器间断进行，也可以采用管式反应时间为２　ｈ时，ＮＭＰ的收率可达９４％。　气相催化合成ＮＭＰ反应可在常压下进行，反　应时间也有所缩短，对设备的要求大为降低，能耗　更是大大减少，具有很好的开发价值. ７一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ工艺需　要较高的温度、压力和较长的停留时间，这对设备　的选用、过程的操作和控制都提出了较高的要求，