主要功能如下：
　　(1)该控制系统具有手动控制及自动控制两种工况：在手工控制状态，运行过程中可作系统的参数调整及设定；在自动控制状态，系统的参数设定调整后，进料泵的流量及加药量由调质池中的浓度计控制，加药量及稀释水量根据分离机的分离液浊度进行模糊控制，该控制系统是一种智能型的自动控制过程；
　　(2)具有污泥进料系统、加药投配系统及分离主机联锁功能；
　　(3)具有系统各种运行参数的状态监测数据显示及打印报表；
　　(4)具有各种过载保护及故障报警显示；
　　(5)PC工控机可实行中控室运行状态监测及系统的起停功能；
　　(6)PC工控机，实行多台套的联控；
　　(7)电流、电压、流量、主机转速、差速、推料扭矩、液位、运行累计时间、温度等参数状态监测及显示；
　　(8)具有各单元的动态画面显示；
　　(9)该控制系统由PLC实行全自动控制，PC工控机动态画面显示及输出数据，使该系统实行运行中的智能型全自动操纵，是一个理想的交钥匙工程。

1.低速离心机应使用独立的插座，保证电压稳定；如用户电压不稳定，必须连接稳压电源，以免损坏离心机；台式离心机要放在结实、稳固、水平的台面上机箱周围留有一定空间，保持通风良好。

2.每次使用离心机后，尤其是冷冻型号，应打开盖子，擦去冷凝水，然后自然晾干；离心前后，转头必须轻轻垂直放下或提起，避免碰撞转轴和转头本身。

3.使用中性清洗剂，如肥皂水，清洗离心机灰尘及残余样品，但有毒及放射性物质应特殊处理。4.如发现转头被腐蚀及裂痕，应立即更换。必须定期用**的上光油(70104)对转子、吊篮及套管等进行维护，以避免腐蚀，用润滑油(70284)对轴、吊篮耳等部位进行润滑。

5.转头，吊篮，套管等，使用完毕后，应擦干，并分别放。

6.如离心过程中发生玻璃管破碎，应把离心机腔体，套管等处碎屑清除干净，否则会损伤离心机。可在腔体上部涂一层凡士林，放转子运行数分钟，碎屑即很容易与凡士林一起清除。

7.定期用压缩空气(吸尘器)清除位于离心机后部散热片上的灰尘。

8.离心机可用通常的消毒剂消毒。

9.操作者安全事项：转头应固定在准确位置，固定螺丝应拧紧，转头等配件是否有裂缝及腐蚀，地线接触情况。

10.紧急开盖：若出现打不开盖的情况，可手动开盖。
污泥脱水系统关键设备是污泥脱水主机，称卧螺离心机也叫做卧式沉降离心机，是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径≥3um、重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、液固密度差≥0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。

比如市政污泥（污水处理厂）经过离心机脱水后出泥含液率为80%左右（板框压滤机可达到更低），乍听觉得80%含水率较高，但是经脱水后的污泥已能堆放运输。离心脱水机主要是除去污泥中的大部分毛细水和自由水。

沉降离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。

间歇操作沉降离心机

有三足式沉降离心机和刮刀卸渣沉降离心机等，整体结构与同类型的过滤离心机相似,但转鼓壁无孔。分离时转鼓壁上的沉渣逐渐增厚,转鼓的有效容积减小，液体轴向流速增大，使分离液带走的固体颗粒增多。当分离液澄清度不符合要求时即停止进料，或停机由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流动性，可在高速下用吸管排出。这种离心机的悬浮液处理量可达18米3/时,分离因数较大为1800，可用于处理固体颗粒粒度为0.001～5毫米、固液相密度差大于0.05千克/分米3和固相浓度小于10%的悬浮液。
在卧式离心机的转鼓**部的盖板称为挡液板，功能是挡住悬浮液，使悬浮液不从**部溢出并在转鼓内形成一定厚度的滤饼。

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