濮阳污泥压滤机

污泥压滤机的保养
污泥压滤机机电部分
1、注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。
2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否**械润滑油，螺丝是否有松动。
3、空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的储气罐内每天放水一次。
4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。
污泥压滤机气动部分
1、注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。
2、控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。
污泥压滤机传动部分
1、调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。
2、脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。
3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。
4、所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油枪加油一次，保证润滑、灵活。
5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。

板框式压滤机是很成熟的脱水设备，是固液分离设备，应用于工业生产已有悠久的历史，板框式压滤机对于粘细物料的分离，有其*特的优越性。
板框式压滤机是通过将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，完成污泥脱水工作。
板框式压滤机具有分离效果好、适应性广，操作简单，滤饼含固率高，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强等优点。
板框式压滤机对物料的适应性强，适用于各种污泥。

准备工作
（1）请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
（2）检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。
（3）检查减速机油液位。
（4）检查滤布位置是否正确。
（5）检查刮板是否与滤布适当接触。
（6）检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。
（7）检查空压机及调整器的空气压力。
开始工作
（1）启动空压机空气储槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。
（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测气缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。
（5）接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。
（6）启动污泥供应泵。
污泥处置费用降低是从各个组成因素出发的。首先我们必须具有污泥处理设备优势，苏东化工全自动结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。不仅有效了污泥处理设备寿命，而且还充分降低污泥处置折旧费用。
隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
1、随时细心的查看各个衔接处是不是牢固，各个零部件的运行接触是否良好，假如发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。板框压滤机对电控体系要定时的进行绝缘性和可靠性的实验，假如发现由电器元件导致的动作准确度差、不灵敏等情况，要及时的修补或替换。


2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要定时得进行检查，使各合作部件保持清洁，光滑功能良液压式压滤机运用说明书好，以确保动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。


3、对液压体系的养护，主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和维护。板框压滤机长时间不使用，应将板框压滤机滤板清洁洁净后规整排放在压滤机的机架上。滤布清洁后晾干;活塞杆的显露有些及集成块应涂上黄油。


4、常常检查滤板的密封面，以确保其光洁、洁净;压紧前，要对滤布进行仔细检查，确保板框压滤机无折叠、无破损、无夹渣，使其平整无缺，以确保压滤机作用;板框压滤机要常常冲洗滤布，确保滤液渗透良好。但如果是**高压系列压滤机一样，具有**高压力，处理后的污泥饼无粘性、含水率低，则*经常检查滤布的可渗透性。