锅炉烟囱烟道腐蚀一直是个难题，电解槽耐酸碱涂料，由于锅炉烟囱烟道中的烟气气体成分SO2、CO、CO2、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，这些产物都都属于腐蚀性介质，在高温有水气的情况下，对烟道腐蚀危害大。现在志盛威华化工公司研发生产的ZS-1041烟气防腐高温漆可以完全解决耐高温、耐磨、耐酸腐蚀的难题。ZS防腐涂层抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、HF高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等，这种涂料就志盛威华专门耐酸烟气防腐涂料。

      锅炉烟囱耐高温耐酸防腐漆效果好，烟囱受烟气高温，酸碱腐蚀、耐磨附着力高等，要求有很好的耐酸防腐能力。烟囱烟气的烟气一般温度在70℃--500℃左右，相对水汽湿度为3%，烟气含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有HF强腐蚀气体存在，腐蚀严重，烟囱*生锈腐蚀，造成排烟材料使用寿命短。

      锅炉烟囱防腐漆涂刷在烟囱在脱硫、除尘过程后的又具有酸碱价质交替的特性，因此烟囱内壁腐蚀严重，要求烟囱内壁防腐条件要求比较苛刻。近年来，电解槽防腐漆，在烟囱烟道内壁腐蚀涂层研发实践中，志盛威华漆研发人员根据上百家烟气烟道现场情况，采用新技术，结合**，北京志盛威华公司研发生产出的ZS-1041志盛威华烟气防腐漆涂层的研发成功应用。志盛威华烟气防腐漆以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，志盛威华烟囱烟气防腐漆的基料和填料均有耐高温的无机物组成，长期耐热温度可以达到750℃，成膜性好，附着力高。志盛烟囱烟气防腐漆较好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种烟气腐蚀介质腐蚀，使用时间长，保护基材不腐蚀，有效防止锅炉烟囱高温漆防腐防漏烟。

           煤炭燃烧时除生成SO2以外，还生成少量的SO3，烟气中SO3的浓度为10～40ppm。由于烟气中含有水（4% ～12%），生成的SO3瞬间内形成硫酸雾。当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中。这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。很好的解决方法主要有，采用耐腐蚀材料制作吸收塔，如采用不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有关设备；设备内壁涂敷防腐材料，如涂敷北京志盛威华研发生产的ZS-1041烟道防腐漆等；设备内衬橡胶、涂刷ZS-1041烟道防腐漆等。

      含有烟尘的烟气高速穿过设备及管道，在吸收塔内同吸收液湍流搅动接触，设备磨损相当严重。解决的主要方法有：采用合理的工艺过程设计，如烟气进入吸收塔前要进行除尘，以减少高速流动烟尘对设备的磨损；采用耐磨材料制作吸收塔及其有关设备，以及设备内 壁内衬或涂敷耐磨损、抗震耐冷热变形等功能的漆，电解槽，这里推荐涂覆志盛ZS-1041烟道防腐漆。近年来，我国燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术中，吸收塔的防腐及耐磨损已取得显著进展，致使烟气脱硫设备的运转率大大提高。

      吸收塔、烟道的材质、内衬或涂层均影响装置的使用寿命和成本。吸收塔体可用高（或低）合金钢、碳钢、碳钢内衬橡胶、碳钢内衬ZS-1041烟道防腐漆或玻璃钢。美国因劳动力昂贵，一般采用合金钢。德国普遍采用碳钢内衬橡胶（溴橡胶或氯丁橡胶），使用寿命可达10年。腐蚀特别严重的如浆池底和喷雾区，采用双层衬胶，可延**命25%。ABB早期用C-276合金钢制作吸收塔，单位成本为63美元/KW，现采用内衬橡胶，成本为22美元/KW。烟道应用碳钢制作时，采用何种防腐措施取决于烟气温度（是否在酸性或水蒸汽饱和温度以上）及其成分（尤其是SO2和H2O含量），但ZS-1041烟道防腐涂层可耐1000℃高温，可长期在750℃以下运行，电解槽防腐方案，耐酸浓度范围大，防渗效果好，耐磨性能优异，基本可应对目前所有的烟道防腐工况。

 

      单筒旧烟囱转内衬脱硫改造(新烟囱内衬处理)和钢烟囱内侧耐酸防腐处理方案：1、旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理：1、处理方法及程序：扫灰清理(新烟囱无此程序)，涂刷烟气防腐涂料3-8遍，总厚度0.5-2mm。2、施工周期：10天(210-240M烟气烟囱烟道)。2、钢烟囱烟道内侧防腐处理方案：1、处理方法和程序：除锈后涂刷烟气防腐涂料3-5遍，总干膜厚度0.5—1.0mm。烟气烟囱烟道涂刷防腐涂料时要注意管道的通风干燥，如果需要隔热保温的化，在涂刷耐高温隔热保温涂料和玻璃网格布或是陶瓷绳。

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