九、重要特点

1.可以切割全段产品，也可以切割半段产品，还可以在材料上绘制精准的图稿。

2.可以压线，在一些特殊产品上，比如PVC胶盒 卡纸包装盒上可以进行压线。

3.可以切割虚线，小切割圆可以到R=0.7mm的圆直径。

十、操作前 
1、清理设备工作区域杂物； 
2、检查设备设定长度是否为工艺要求参数；
3、试验急停按钮是否有效； 
4、试验刀口有无毛刺或剪不断情况；
5、以上正常后方可正常开机使用。
二．操作中 
1、观察设备有无异响、异味； 
2、切片是否有毛刺，如有异常立即停机并报修。
十一、操作后 
1、关闭设备总电源； 
2、清理设备工作台面杂物；
十二、注意事项：
1.设备工作状态下，人体任何部位不得伸入切片区，以防剪伤，
2. 设备气压调整上限不得**6KG/CM2
3.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数。
4.电脑传输相应的指令给裁切机；
5.裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。







裁切机的特点
1、速度快：一个图档几分钟即可完成,机器24小时可工作，可做小批量生产。不需要刀模

2、精确度高：采用高精度进口导轨，精确度可达±0.05MM。

3、免开刀模：可避免客户不断修改图档造成前期打样投入成本过大。

4、效果好:切出来的效果与刀模成型产品一样,避免激光机打样造成的边部烧焦

5、性能**激光机：激光会有烧焦现象，并且切割精度较高

6、切割范围广：厚度深、品种多，国内。

7、环保：无污染、适合无尘车间，全自动电脑程序控制切割。

8、操作方便：免费负责上门安装调试培训，30分钟员工即可以自己操作生产。

预防滑块在高速运转的时候突发故障
随着裁刀一起高速运动，会影响到裁刀的精度以及裁剪的效果，如果在工作的过程中出现故障，那么就会影响到整个裁剪作业的精度，所以我们在每天裁剪 工作之前都需要仔细的检查滑块四周所残留的油脂，还需要在滑块的四周涂上高温的润滑油。
裁剪机

自动裁剪机所带来的优势：

1、提升裁剪质量。在传统的手工裁剪中，常遇到的问题是手误，同时手工裁剪时难以保证的是精确度，如果是大批量，多层数的裁剪任务，其上下层尺寸误差等后果将会导致整个生产工序被延长，还会影响到同期产品的质量水平线。

2、由于手工裁剪不可避免的误差，检验和修正工序导致人工人本增加，在增加中小服装企业的经营成本的同时，也严重影响产品质量。

3、自动裁剪系统对面料的节约，也是企业不可忽视的因素。在直观的可操作的电脑排料后，次节料已经形成;自动裁剪系统的**使整个裁剪工作再一次节省大量的布料，当企业大限度，高效率的应用布料，企业的成本也同样被高效率的利用。

自动裁剪机的维护和故障排除
随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强。自动裁剪机是技术含量较高的机电一体化产品，包含有较先进的机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其机械结构复杂，运动速度较快。20世纪80年代美国的格柏（Gerber）公司和法国的力克（Lectra）公司开发了较早的计算机排料系统，此后自动裁剪技术进入飞速发展时期。
自动裁剪机因其先进性、复杂性、智能化高的特点，对维护保养的工作要求较高，出现故障复杂。根据厂内使用的法国力克（LECTRA）公司Vector

维护工作分为每天、每周、每100h、每250h、每500h……每4000h维护，定期检查，清洁，保养，维护，根据零件使用状况，决定是否需要更换。
裁剪头的维护
裁剪头是执行裁剪终端动作单元（如图2），每天要进行维护的内容有：
（1）用压缩空气吹裁刀压盘上的灰尘，拿软布清洁油污，如有必要，更换压盘缘和螺旋电缆，因为压盘缘磨损过度可能造成压脚松动，进而导致气缸破损，更换压盘缘时要注意压盘从旋转支架上松开时要沿着螺旋导轨通道顺向；


（2）检查裁刀磨损情况。当裁刀有效宽度小于设定宽度必须给予更换，否则会引起面料变形；更换时要注意裁刀穿透度，如果裁刀穿入鬃毛砖过深，会引起鬃毛砖过早损坏，并会在较后一层出现裁剪质量问题；
（3）清洁裁刀导轨并润滑。检查裁刀升降减震器位置，防止出现裁刀上下振动周期过长，位置偏下而断刀现象；
（4）检查磨刀带及磨刀电缆磨损情况，清洁磨刀器臂灰尘和磨刀器枢轴，检查*磨刀导轨状况和工作间隙。




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