产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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自动化系统按控制级分上位控制级和PLC基础自动化级,全线设工程师站1套,装于主操作室。全线设1套西门子S7-400PLC完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。为便于操作和工艺参数设定,全线设(入口和出口)触摸屏2台,操作台设现场远程IO站3台。现场操作信号就近接到各自远程I/O站。PLC和上位机间采用工业以太网连接,PLC和传动间采用 PROFIBUS网连接。PLC采用412-2 DP和CPU,彩涂生产线调试哪家好,PLC配通讯网板和IO模板,PLC控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程I/O,生产线上需显示的数据由PLC采集后在上位机显示。
PLC控制功能
全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套定位和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。
PC操作站功能
工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录
工艺参数的自动控制
生产线的各类工艺参数全部通过自控系统控制执行:带钢张力控制、各段生产速度控制、清洗3段各槽溶液浓度、液位、温度控制,东营彩涂生产线调试,固化炉各区温度、风速控制等。通过精准的控制生产线上的工艺参数可实现稳定的生产,生产出高品质的产品。
安全自动控制系统
充分考虑到人身及设备安全,生产线设计了涂机室灭火自控系统,固化炉低爆极限自控系统煤气泄漏自动报警系统,并且在各操作岗位均安装了监视器,主控室可监视生产线上的各类事故并及时处理,确保安全生产
从我国国内彩涂线情况看,生产线众多,产能巨大,但市场覆盖面窄,竞争非常激烈,生产线技术水平普遍较低,80%的生产线涂装调整以手动调整为主,产品质量保证是依靠生产的数据累计和操作工的经验,这使得涂机室的操作非常重要,彩涂生产线调试图片,如何在如此众多的涂装工艺和影响因素中,选择合适的方法,生产出高质量的彩涂板,提高产品的合格率和成材率,彩涂生产线调试供应,降低成本,以应对市场竞争,是每条彩涂线都需面对的难题。