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高效送风口特性:
1)高效送风口的箱体采用优质冷扎钢板制造,外表面静电喷塑处理,配散流板, 保证气流的喷射速度,防止涡流的产生;
2)结构紧凑,密封性能可靠,进风方式有侧进风和**进风,法兰口有方形和圆形两种结构;
3) 有时洁净室由于受土建高度限制或必须采用紧凑型设计时,可选用一体化高效过滤器送风口;
4)每台高效送风口在出厂前均经过逐台性能测试,GH2高效送风口,保证高效送风口的性能指标;
适用于电子,半导体,光学,生物工业,及其他空气污染要求严格控制场合。
现在很多工作单位都需要在无尘的条件下进行生产操作,高效送风口 铝扣板,洁净室除尘之后如何才能保持现有的洁净度呢?其中就需要用到高效送风口,一体式高效送风口报价,洁净室在与室外空气进行换气时通过高效过滤器过滤,去除空气中的尘埃,保证洁净室内空气的洁净度。
新风系统通过风机往室内送风,通过高效送风口过滤器之后往室内送风,室内的空气一部分通过排风柜往室外拍出,一部分通往鲜风柜与新风混合,然后通过高效送风口往室内送风。
无尘车间洁净效果如何与气流组织设计是密不可分的。而气流组织设计是通过合理布置高效送风口、回风口、排风口来实现的。如果送风量、回风量、排风量计算正确,但高效送风口布置不合理也达不到所需的效果,甚至会导致无尘车间的设计效果失败。雅宁小编根据多年的工程实践经验,针对无尘车间高效送风口与回风口的布置给出以下几点建议:
1、洁净度要求高的非单向流洁净室或长宽比比较大的洁净室,尽可能选用小风量多送风口数量的送风形式;而回风口也应选用小风量多回风口数量的方案。
2、对于洁净度为1000级的洁净室,选用双侧下回风的形式。对低于1000级洁净度的洁净室,当洁净室宽度不大于3m时,可采用单侧下回风;当大于3m时,宜采用双侧下回风;当洁净室宽度较大时,若双侧下回风不能满足气流组织要求时,应在洁净室1/2宽度处增设回风口(采用回风柱等形式),以减少涡流区。在具体设计时,应根据洁净度的大小、工艺设备的位置等条件灵活掌握。布置回风口的总原则是:适应高效送风口,与高效送风口配合,使洁净气流充分地扩散,齐齐哈尔高效送风口,?充分地稀释室内气流,并均匀地流出室内。
3、在洁净室的操作间不应采用上送上回气流组织形式,在洁净走廊、更衣室等非工作面可采用上送上回气流组织形式。但当条件允许时,在非工作面也采用上送侧下回的气流组织形式,因为上送上回气流组织形式存在下列缺陷:在一定高度上,5um的大微粒较多(因为其跟随气流的能力差),往往以0.5um的微粒浓度衡量能达到洁净度标准,而以5um的微粒浓度衡量则不达标;如果是局部百级的洁净室,若采用上送上回方案,则工作区的风速往往很小,很难达到标准,自净时间较长,*造成送风气流的短路,使部分洁净气流和新风不能参与全室的稀释作用。因而降低了洁净度和卫生效果,*使污染微粒在上升过程中污染其经过的操作点。