常用的措施是：  1)在凹模孔口处采用不同的锥角。 

 2)凹模孔口部分的定径带采用不同的长度。  

3)设置一个过渡区，济南水轮发电机锻件定做，使金属通过凹模孔口时变形尽可能均匀些。  

水轮发电机锻件近年来我国开始采用冷静液挤压和热静液挤压技术。静液挤压是挤压杆压于液体介质中，使介质产生**高压（可达2000-3500MPa或更高些），由于液体的传力特点使毛坯*的单位压力与周围的侧压力相等。水轮发电机锻件由于毛坯与挤压筒之间无摩擦力，变形较均匀，另外由于挤压过程中液体不断地从凹模和毛坏之间被挤出，水轮发电机锻件，即液体以薄层状态存在于凹模和毛坯之间，形成了强制润滑，因而凹模与毛坯间摩擦很小，变形便较均匀，产品质量较好。由于变形均匀，济南水轮发电机锻件品牌，附加拉应力小，因而可以挤压一些低塑性材料。

水轮发电机锻件铸造滑轮：

水轮发电机锻件铸造滑轮是将金属熔炼成符合一定要求的金属液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到滑轮预定形状、尺寸和性能的工艺生产过程。铸造滑轮毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．滑轮铸造是现代装置制造工业的基础工艺。

水轮发电机锻件与锻造滑轮相比优点有可以生产形状复杂的滑轮零件，尤其是复杂内腔的滑轮毛坯；适应性广，造价低；原材料来源广，价格低廉，滑轮铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。缺点是机械性能不如滑轮锻件，如组织粗大，缺陷多等；砂型铸造中，单件、小批量生产，济南水轮发电机锻件厂家直销，工人劳动强度大；滑轮铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

水轮发电机锻件1确定锻件机械加工余量和公差大小的方法主要有两种：一是按锻锤吨位大小确定；另一种方法是按锻件形状尺寸大小查表选定。 应当指出，各部门、工厂生产锻件所采用的加工余量和锻件尺寸公差标准不是统一的，部门有部颁标准，有些专业化厂有厂颁标准。 模锻件的分差，按所代表的技术要素的定义可分为：水轮发电机锻件（1）尺寸公差，包括长度、宽度、厚度、中心距、角度、模锻斜度、圆弧半径和圆角半径等公差。水轮发电机锻件（2）形状位置公差，包括直线度、平面度、深孔轴的同轴度、错移量、剪切端变形量和杆部变形量等。水轮发电机锻件（3）表面技术要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、**杆压痕深度和表面粗糙度等，各项公差都不应互相叠加。

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