由于电线电缆架空在室外，表面容易覆盖雪和冰。当冰层重量**过电线电缆的承受能力，就容易导致线缆将输电铁塔拉到，或者将电线杆拉到，以及线缆自身崩断的现象。那么，为了避免这种情况发生，有两种方法可以缓解：首先，在材料的选择上要注意选择能抵御寒冷的线缆。由于冰雪落在线缆上以及线缆之间的缝隙里，线缆重心就容易偏向有雪的部位，从而产生一股力量，使线缆旋转，雪球便越滚越大，较终崩断。因此，线缆旋转是导致覆冰的较主要的原因。
而如果线缆是一根坚硬的导体，当雪堆积足够多的时候，不容易产生扭转，雪会自动从导线上掉下。同时，由于线缆坚硬密度不同，当雪逐渐向冰块凝固，达到一定程度会自动碎裂。因此，某些厂家便顺势研制出了新型的高压架空线缆，其中以Aero-Z新型高压架空导线著称于世。世界上较寒冷的国家冰岛和捷克斯洛伐克都采用这种AERO-Z导线。
其次，在电线电缆上涂抹防冻涂料。所谓防冻涂料，其实是一种高温隔热保温涂料或者是反射隔热保温涂料。旨在通过保温来达到防冻的目的。另外一般还具有防水、防腐、防潮、防裂、防火、绝缘等功能。目前市场上的防冻涂料根据各个企业研发能力的不同而有不同的种类。因此，在选购的时候需要多加对比及检验等。

电缆防火涂料是在饰面型防火涂料基础上结合自身要求发展起来的，因而原料的研究及选用可参考饰面型防火涂料。电缆防火涂料作为特种涂料，除了应具有普通涂料的装饰作用和对电缆基材提供物理保护外，还需要具有阻燃耐火的特殊功能，这就要求它们在一定温度下能发泡形成防火隔热层。因此对其基料有一个特殊要求，要求基料能与整个涂料体系协和，使涂料既有良好的机械理化性能，又能在受火时形成较好的泡沫隔热层，为了达到一定的阻燃耐火时间，要求发泡层在高温下也不脱落。另外电缆橡胶类材料是高弹性体，并且电缆需要经常检修移动，这就要求涂层应具有足够的耐伸缩变化的性能，还要求防火涂料对橡胶电缆类材料无腐蚀性能、附着力好、室温固化性好、涂膜装饰性好。上述这些要求决定了选择的关键之一是解决涂料与基材有良好的黏结性等问题。
另外，对所选用的树脂基料进行改性，使其配入各种阻燃添加剂后，既有理想的防火隔热性，又能适应电线电缆地下沟应用的环境条件。在电缆防火涂料的研究中，所选用的树脂不仅使防火涂料有很好的防火效果，还需要从应用的角度出发，要求防火涂料具有抗水性、抗酸性、碱性、防霉性和电缆防腐蚀性及对电缆基材有较强的黏结性。电缆防火涂料的基料一般选用氯化橡胶、过氯乙烯、氨基树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂等溶剂型树脂和丙烯酸乳液、氯乙烯一偏二氯乙烯乳液、乳白胶、苯丙乳液等水溶型树脂。能用于制备电缆防火涂料的树脂有很多，在实际中经常采用两种以上的树脂混合使用，相互之间取长补短，以获得理想的涂膜性能。


废旧电线电缆在我们的生活中是很常见的，而人们通常所说的"再生铜"，实际上是指废铜的回收利用。从理论上讲，铜是可以**被回收利用的，其回收利用率和物理属性在所有的金属中都是相当好的，而废旧电线电缆预处理的目的主要就是使铜线和绝缘层剥离，其常用的预处理方法
通常三芯电缆都采用两端接地方式，因为在电缆运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在电缆金属屏蔽层两端基本上没有感应电压。（一般为35kV及以下电压等级的电缆）。
而单芯电缆（一般为35kV及以上电压等级的电缆）一般不能采取两端直接接地方式。原因是：当单芯电缆线芯通过电流时金属屏蔽层会产生感应电流，电缆的两端会产生感应电压。感应电压的高低与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，当电缆线路发生短路故障、遭受雷电冲击或操作过电压时，屏蔽上会形成很高的感应电压。将会危及人身安全，甚至可能击穿电缆外护套。
单芯电缆两端直接接地，电缆的金属屏蔽层还可能产生环流，据相关报导单芯电缆两端接地产生的环流可达到电缆线芯正常输送电流的30%--80%，这既降低了电缆的载流量、又浪费电能形成损耗，并加速了电缆绝缘老化，因此单芯电缆不应两端接地。
高压单芯电缆线路安装时，应该按照GB50217-1994《电力工程电缆设计规程》的要求采取特殊的接地方式。 一般应按照具体线路选择不同的接地方式，常用的方式有：
1. 金属屏蔽层一端直接接地，另一端通过护层保护器接地；
2. 金属屏蔽层中点直接接地，两端通过护层保护器接地；
3. 金属屏蔽层一端直接接地，电缆中间护层交叉互联接地，另一端通过护层保护器接地；
4. 金属屏蔽层一端直接接地，若干个护层交叉互联接地，金属屏蔽层中点直接接地，若干个护层交叉互联接地，另一端金属屏蔽层直接接地。
5. 金属屏蔽层两端直接接地（仅适用于短电缆和小负载电缆）。
直流耐压测试是一种无破坏性的测试，与交流耐压相比，直流耐压试验设备的容量相对小的多，而且便于携带，不受电缆电容的影响；另外对于直流耐压来说我们国家有明确的标准，无论是从技术还是从经验来说都比较成熟，因此也得到了普遍的应用。电缆的直流泄漏与直流耐压试验目的是不同的，泄漏电流是检查绝缘状况或查明缺陷的，直流耐压是确定绝缘电气强度的。所以，它采用的电压往往是额定电压的2倍以上，一般来说直流耐压试验对于暴露在介质中的气泡和机械损伤等局部缺陷比较灵敏，而泄漏电流则反应的是介质中整体受潮和劣化情况。
因为交联聚乙烯电缆绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成的，属整体型绝缘结构，交联聚乙烯电缆在直流电压下，电场度是按照电阻率分布的，而交联聚乙烯电缆绝缘层中的材料含有很多成分，其电阻率的分布是不均匀的，这是因为交联聚乙烯电缆在交联过程中不可避免的溶入一定量的副产品，同时电阻率受温度等因素影响比较大，所以在直流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层中的分布电场是不均匀的，这就可能在直流试验过程中出现绝缘层有的地方电场很强，有点地方电场比较弱的情况，导致局部绝缘击穿，在运行中引起事故。
交流耐压试验能摸以交联电缆的运行场强状态，符合电压实际波形，能达到我们所期望的检验效果，施加交流耐压才能真实地考核交联聚乙烯电缆制造质量，才能较有效地检出由于材质不良，工艺不当等造成的绝缘缺陷；交流耐压试验由于试验状况接近电缆的运行工频状况，耐压电压值较低，而且，耐压时间适当加长，更能反映电缆绝缘的状况以及发现绝缘中的缺陷。所以可以看出对交联聚乙烯电力电缆，用直流耐压试验方法来检验施工及运行质量是无法保证其运行可靠性的，而交流耐压试验鉴定交联电缆绝缘强度的较严格、较有效、较直接的试验方法，它对判断交联电缆能否参加运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。

可以这么说电线线缆自从发明之日起就存在着辐射问题。这是电线的物理属性，是可以避免但是不能消除的。人们采用很多种方法避免它，比如加装屏蔽。和远离设备等。但是总是效果不理想， 共模电流是如何产生的往往是许多人困惑的问题。要理解这个问题，首先明确共模电压是导致共模电流的根本原因，共模电压就是电缆与大地（或邻近的其它大型导体）之间的电压。从共模电压出发，寻找导致共模电流的原因就容易了，而导致一个问题的原因一旦清楚，解决这个问题就不是很困难了。电缆上的共模电流产生的原因有以下几点：差模电流泄漏导致的共模电流.即使电缆中包含了信号回线，也不能保证信号电流**从回线返回信号源，特别是在频率较高的场合，空间各种杂散参数为信号电流提供了*三条，甚至更多的返回路径。这种共模电流虽然所占的比例很小，但是由于辐射环路面积大，辐射是是不能忽视的。
线路板的地线噪声导致的共模电流。信号地线就是信号的回流线，因此，地线上的两点之间必然存在电压，对于高频电路而言，这些就是高频噪声电压，它作为共模电压驱动电缆上的共模电流，导致共模辐射。线路板设计一章中提供的各种减小地线阻抗的设计方法，可以用来减小地线上的噪声，从而减小共模电压。一种推荐的方法是在电缆端口设置“干净地”。所谓干净地就是这块地线上没有可以产生噪声的电路，因此地线上的局部电位几乎相等。如果机箱是金属机箱，将这块干净地与金属机箱连接起来。机箱内电磁波空间感应导致的共模电流。 屏蔽线缆之所以能够有效的防止辐射，是有一层屏蔽。所以成本就升高，而且生产步骤增加，难度加大，但是用途还是非常广泛的。



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