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影响抛丸机强度的主要因素
①抛丸大小
抛丸越大,冲击动能越大,抛丸强度也越大,但抛丸的覆盖率降低。因此,在保证抛丸强度的同时,应尽量选用较小的抛丸。此外,喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时,抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6~50目之间选用。
②抛丸的硬度
当抛丸硬度比零件硬度高时,它的硬度值的变化不影响抛丸强度;当抛丸比零件软时,若抛丸硬度值降低,抛丸强度也降低。
③抛丸速度
抛丸速度增加时,抛丸强度也增加,但速度过高时,抛丸破损量增加。
④喷射角度
抛丸射流与待喷表面垂直时,抛丸强度 zui 高,因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制,必须用小角度喷丸时,抛丸机,应适当加大喷丸尺寸与速度。
⑤抛丸的破碎量
抛丸破片的动能低,破碎了的抛丸越多,喷丸强度降低,而且不规则的碎丸会划伤零件表面,因此应经常清除碎丸,保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同,只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。
1.高效节能
抛丸器的精密配合,使得定向套与分丸轮之间的间隙保持一致,减缓了弹丸对分丸轮的摩擦和将定向套挤裂的现象,使能耗降低15-20%。
2.低噪音
抛丸器的特殊结构,加之底板设有减振橡胶,罩壳内锒衬相连锁的弧形迷宫式铸造高铬护板,加之叶轮的动平衡,有效地实现了设备降噪,单机噪声仅为85dB以内。
3.密封好,钢结构抛丸机,不泄漏
抛丸器端护板与**护板采用了多层迷宫防护技术,**护板与顶盖间配有耐磨密封胶版,密封严密,粉尘不外溢;罩壳免弹丸击穿。
4.抛丸器质量指标
叶轮体径向跳动≤0.15mm
叶轮体端面跳动≤0.05mm
动平衡检测≤18N·mm
5.叶片寿命≥1200小时;定向套、分丸轮:≥1500小时;端护板:≥4000小时;叶轮使用寿命≥4000小时。
抛丸机在使用过程中,缺乏经验的操作工由于缺乏必要的调试工作,履带式抛丸机,会大大降低抛丸器的抛射功效,从而影响抛丸机的清理效果。抛丸器抛射功率好坏直接影响抛丸机整体工作表现。简单介绍几种使抛丸机的抛丸器抛射功效达到zui 好的运行状态的方法,从而提高抛丸机的清理效率。
1、增加弹丸的供给量。
2、调整好定向套的位置。
转动定向套,可在抛射范围内调节丸料射流的方向,但射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板的磨损。
(1)将一块轻度锈蚀或标示涂料抹的钢板放置在抛丸器抛射区内;
(2)启动抛丸器。电机加速至适当转速;
(3)使用控制阀(手动)打开抛丸闸门,网带式抛丸机,约5秒钟后,丸料被送入叶轮,轻度锈蚀的钢板上的金属锈被清除;
(4)抛射位置的确定,用1只19MM活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手转动,再将定向套紧固;
(5)准备新的抛射图来检验zui 佳设置。
3.保证分丸轮与叶轮体之间的正确相对位置。经过一段时间的调试调节了,基本就可以确定抛丸器抛射效果了,后来的使用者就不必再对抛丸机抛丸器进行调试。