用铝焊丝焊接铝材的注意事项和误区：

注意事项：

1.焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。

2.管件及焊丝的清理，焊丝及破口两侧50mm范围内表面用丙垌清洗干净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口要在2小时内焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，铝焊丝批发，要在8小时内用完，绍兴铝焊丝，否则重新处理。

3.钨棒选用沛钨棒，氩气钝质不小于99.96%，且含水量不应大于50mg/m3。

4.环境温度不低于5℃，否则应预热至100~200℃方可施焊，相对湿度控。

误区：

1.你至少需要拥有一台价值4000美元的焊机和高**的焊接技巧来焊接铝材；

2.不需要练习就可以完成效果很好的焊接作业；

3.你需要购买适合铝材焊接的昂贵焊枪。

 铝及铝合金MIG焊丝本身强度较低，在层绕时控制松弛直径为800mm，将焊丝存放一段时间后，由于焊丝层绕在焊丝盘上对焊丝有一个拘束力，这个拘束力将会导致焊丝的松弛直径减小，较后趋于稳定。

因此，在生产铝及铝合金焊丝时，应考虑焊丝在存放过程中松弛直径的变化情况，制定合理的松弛直径和翘距检验标准。

铝及铝合金MIG焊丝表面如果有划痕和毛刺也会对送丝稳定性产生影响，对于焊丝表面的划痕，通过低倍显微镜观察，可以发现焊丝表面有凹坑，研究发现，在焊丝表面平坦度处于合理前提下，药芯铝焊丝，平坦面的分布状态与焊丝送丝性能密切相关，平坦面分布的不规律将影响送丝过程的稳定性。铝及铝合金焊丝表面的毛刺也会对送丝稳定性产生影响，如果焊丝表面有毛刺，在焊接过程中毛刺通过送丝轮或者导电嘴，会影响送丝稳定性，严重的还会导致堵丝的情况，因此在生产过程中应杜绝毛刺的产生。

铝及铝合金MIG焊丝的松弛直径随着存放时间的增加而减小，减小到一定量后基本停止变化；

铝及铝合金MIG焊丝的竹节、浪形、表面凹坑和毛刺等缺陷会影响焊丝的送丝稳定性，应尽量减少这些缺陷的产生；

焊丝自身的抗拉强度与松弛直径、翘距、竹节、浪形、表面凹坑和毛刺等缺陷会综合影响焊丝的送丝稳定性；

生产铝及铝合金MIG焊丝，应在生产工艺和材料允许的情况下，尽可能的提高焊丝自身的抗拉强度。

铝焊丝本身没有好坏之分，关键看客户焊接的母材是哪一种，选用与母材更匹配的焊丝，铝焊丝公司，就能达到很好的焊接效果。

在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝。

如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性。但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。

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