罗茨风机轴承振动**标

风机轴承振动是运行中常见的故障，江西罗茨鼓风机销售，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动**标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1　不停炉处叶片非工作面积灰引起风机振动

这类缺陷常见于锅炉引风机，江西罗茨鼓风机厂家，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片较易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

池塘底层微孔管道增氧设备维护及保养：

1、主管可用物体挡盖，阻紫外线照射，可延长使用寿命.

2、每次使用时密切注意曝气头的曝气情况，及时排除异常现象.(如堵头脱落，漏气)

3、风机工作200小时更换润滑油一次

4、风机、电机加设凉棚，确保空气流畅，江西罗茨鼓风机，谨防温度过高

5、检查皮带的紧度，必要时适当调整皮带间距

6、发现机电有异常响声，请及时停止使用与当地经销商联系

7、干塘及时整全套设备。

污水处理站的节能，我认为首先要从罗茨风机的节能开始。首先，我们来分析一下罗茨风机的工作原理。

战尔牌罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑。

风道系统振动导致引山西罗茨风机的振动

烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显着。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。

而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

罗茨风机在试机前前的准备与检查

1. 班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

2. 检查罗茨风机机体内部有无漏水、漏油现象。

3. 电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠；

4. 罗茨风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；

5. 检查罗茨风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。

6. 齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；

7. 启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；

8. 罗茨风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

罗茨风机 在运行的时侯，应该保证油位在油位计的两条红线之间（加注润滑油时，应将润滑油加到油位计上线，鼓风机、真空泵运转后，油位会稍有下降）。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温升高，江西罗茨鼓风机生产厂家，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油采用美孚DTE中重级汽轮机油（ISOVG68），或采用质量可靠的L－TSA68汽轮机油。鼓风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1/2～1/3

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