生活垃圾渗滤液处理设备 卧式沉降离心机

 垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度**废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。

  某公司渗沥液处理工程是目前国内较大的垃圾焚烧厂渗沥液处理工程,设计日处理能力达 400 吨，日产含水率 94%左右的污泥近400m3,必须经脱水处理将含水率降至 80%左右才能处置，将低浓度沉淀污泥直接用螺杆泵输入离心机进行浓缩脱水处理就是其中主要的环节，自 2006 年 9 月投产运行以来,先后采用国外进口和国产螺旋卸料沉降离心机（以下简称离心机）对污泥进行脱水处理，国外进口德国维斯伐利亚（ Westfalia ） UCD345-00-32 型和国产瑞特环保公司生产的WL350型离心机在渗沥液处理站近4 年的应用表明，其不但处理能力大，而且可自动连续可靠运行,满足了剩余污泥全部脱水的要求，保证了水处理工艺的正常运行。

离心机浓缩脱水处理工艺流程和特点:

螺旋卸料沉降离心机是根据固液密度不同，在离心力的作用下，加快固相大颗粒的沉降速度来实现固液分离的，浓缩脱水处理工艺的工作流程如下：待处理的污泥由管道进入污泥池，经单螺杆泵通过流量计计量后输入离心机，絮凝剂在配药箱中按比例稀释并充分溶解，稀释到 0.08-0.15％浓度稀释后泵入离心机与待处理污泥混合，在此进行混合絮凝；由于螺旋和转鼓的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓小端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，再由无轴螺旋泥渣输送机移送装车，澄清液从转鼓大端排出，实现固液分离。离心机主要由螺旋、转鼓、差速器、液位挡板、驱动系统及电气自动控制系统等组成。

实际运行效果:

根据离心机的工作性质，要实现分离必须有固体与液体的密度差。对生活污水处理中产生的污泥来说，这一点很容易做到，残渣的沉降性能很好。而对垃圾渗沥液处理过程产生的活性污泥则需做一些工作，因为其固体颗粒较为细小，密度差较小，而且污泥的悬浮粒子又带有电荷，其胶体性质稳定很难分离，经过浓缩的浮渣和活性污泥几乎不沉降，而且其水含量高达 98％，需对污泥进行预处理，以破坏其固体介质的胶体稳定状态，使其凝聚，做到泥水分离 并且凝聚物成团性好。因此，用十多种药剂在试验室进行了实验，筛选出了几种药剂进行了工业对比试验，结论是国产絮凝剂可以达到很好的效果。

   丽水瑞特环保有限公司有着精密的生产设备，完善的生产工艺，本公司通过ISO9001质量管理体系认证，本证为客户打造出*的固液分离设备！本公司以研发出WL350/WL450/WL550/WL650/WL800等一系列固液分离设备，采用国际良好的大锥角和长径比技术是分离出来的固相含水率更低，液相更加清澈！

技术特点：

1、离心机体积小、处理能力大、分离效果好、便于操作、易于自动化控制、对环境友好；

2、结构牢固、性能可靠、使用寿命长；

3、离心机转子设有防磨蚀措施：在寿命周期内很少磨损，*保护；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；

4、采用双电机、双变频驱动启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调，可以满足不同浓度的悬浮液分离；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果明显；

特质：

1、采用进料提前加速技术，使得物料在离心机转鼓内停留时间缩短至15秒，离心机处理能力进一步提高，分离效果进一步提升；

2、特别的泥饼阻尼板优化设计，在不影响离心机处理量的前提下，能够降低沉渣的含水率。市政污泥泥饼含水率可以降低至小于75%；

3、根据离心机转鼓内模拟流场结果，调整螺旋输送器的结构，使得通过转鼓流体的实际平均流速（相对转鼓）下降到原来的50%。这样就又使得离心机沉降能力大幅提高，絮凝剂药耗大大降低，使得离心机的分离效率与分离效果提升到一个崭新的高度。

4、离心机具备自动排堵功能。

丽水瑞特公司制造的污泥浓缩脱水一体机，其主机的长径比大，转速高，整个处理过程中对污泥的切割粉碎、进料、排泥、输送，絮凝剂的投加以及对整个系统运行状况的监控，均由PLC+液晶屏的控制系统来实施。对用户而言，该装置作为全自动化的成套操作单元，是一款理想的交钥匙工程。