两级压缩永磁变频空压机采用复合式的节能方式，配置两级压缩机头（等温分级压缩，效率远**单级压缩）、永磁电机、永磁变频控制（电机效率**异步电机、没有空载耗电、没有过电压耗电、节省启动时能耗、节省控制压力带宽浪费的电能采用恒压输出），在一定工况下，比普通工频机综合节能高达59%。

较节能、省钱就是赚钱

  两级压缩机头效率比单级压缩高17%采用永磁电机，效率高出5-7%。减少空载消耗（节省平均约30％）。消除多余压力浪费，效率节省7-8%。

两级压缩制冷循环中，制冷剂的压缩过程分两个阶段进行，即将来自蒸发器的低压制冷剂蒸气(压力为p0 )先进入低压压缩机，在其中压缩到中间压力pm ，经过中间冷却后再进入高压压缩机，将其压缩到冷凝压力pk ，排入冷凝器中。这样，可使各级压力比适中，由于经过中间冷却，又可使压缩机的耗功减少，可靠性、经济性均有所提高。

　　当蒸发温度较低时，采用双级压缩制冷循环可达到以下目的：

　　降低压力比，避免和减少高压力比带来的损失

　　如降低压缩机的排气温度，提高实际输气量，制冷机运行的平衡性提高等。

从理论上讲，单机压缩喷油和双级压缩空压机在某一理论压力上有分割点，两者在自己的压力范围内都各有优势。但实际上，这种优势在生产厂家的生产技术和机头技术上已经打开了，吸干机控制器，也就是说，较终的节能效果还是需要看厂家的生产技术和机头。

双级压缩节能缺点：

很早*得出了结果，双级压缩自降温优势能有效的降低能耗，但是在十三公斤以下的螺杆喷油单机压缩机来看喷油能够有效的解决温度的问题，如果在进行二次压缩的话，不但使得空压机内部变得复杂，增加了空压机的成本，无法真正的节能。如果通过二次压缩造成温度过低的情况，会让机内积水，导致空压机内部出问题。

单级压缩节能缺点：

单级压缩机的结构比较简单，从而分离率很低，就会影响到后续设备的工作，导致整个设备的效率都会降低。

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