新型滑槽输送设备系列

新型滑槽输送设备，主要用于物流分拣行业，采用模块化、标准化设计、组装，有利于

保证工程质量，提高工作效率，是一款成熟、可靠的物流设备。LH01型玻璃钢滑槽以玻璃钢为原料加工而成，是一种新型复合材料，它具有质轻、防腐、绝缘、性能稳定、机械强度高等诸多优点，其强度相当于钢材，具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能。

01应用场景

电商、快递、服装、母婴产品、图书、食品等行业，替代传统碳钢滑槽。

02产品特点

1.光滑、耐磨、静音、易组装:表面光洁，摩擦系数小，货物通过顺畅，链板输送线，损坏率降低 ； 90%，边缘磨砂去毛刺精加工，粗糙度小于Ra2.5；机械性能强，耐磨性大幅提升；生产时间短，安装简易、快速，维护方便。

2.轻质、高强、绝缘、耐腐蚀:相对密度只有碳钢的1/4~1/5，同样厚度的重量不到碳钢的，30%，抗拉强度可合金钢相媲美;耐腐蚀，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力;，不产生静电，电绝缘性能好。

3.可定制、偏差小、寿命长、耐冲击：主体一次成型，安康输送线，可定制任意角度，曲面正负偏差小于0.5mm；表面环保化处理，使用寿命10年以上；高频冲击碰撞下货物不易变形，抗65kg货物冲击。

从节日物流看企业如何选择分拣输送设备，实现降本增效

在市场竞争日益剧烈的今天，物流作业呈现出配送小批量、多品项、高频次的明显趋势，随着节日来临，物流行业又将迎来一次节日物流高峰。在这种情况下，以往传统仓库单纯依赖人力作业的模式已经很难适应对效率及成本要求不断提高的客户要求。作为仓储物流输送较关键的环节之一，分拣作业降本增效的重要性日益**。

目前主流自动分拣设备的问题

目前，市面上主流的物流自动化分拣设备类型，按大小件来划分，悬挂输送线，小件（5kg以下）有环形交叉带、AGV；中大件（5-35kg）有摆臂式分拣、斜轮式分拣、直线交叉带、滑块式分拣以及模组带分拣（圆柱、滚珠）。相比而言，中小件快递分拣主要依托自动分拣设备，大件（35kg以上）则以人工分拣为主。然而，这些主流输送分拣设备也存在着不同问题。

1.老旧、低端设备存量多

虽然我国物流基础设施投入较大，近些年新建了一些较先进的仓储物流设施，但从总体来看，老旧低端设备存量较多，一些老旧仓库特别是传统工业行业，仍在使用上个世纪的设备，信息化程度低，作业效率低，维护成本高。

2.物流设备标准不统一

我国物流设备虽已起步并快速发展，但相对缺少行业标准，缺少行业组织规范，致使各类物流设备标准不统一，相互衔接配套差。加之物流设备供应商普遍规模偏小，分布范围散，发展不规范。

3.分拣破损率高

分拣设备缝隙很大，容易造成卡货现象，如摆轮式分拣；分拣设备与货物的接触力度太大，撞击容易损坏货物，如摆臂式分拣；或者货物与底部摩擦过多，造成货物受损。

4.分拣品类少，噪音大

比如很多分拣设备只能分拣箱体，而对分拣快递软包有困难（如摆轮式分拣），有些设备只能分拣小件，承重有限，如AGV，交叉带式分拣。且多数设备噪音大，多达80分贝以上（如英特乐的圆柱模组带）。

企业如何选择合适的分拣输送设备

每个企业都有不同的分拣方式需求，有自动分拣、半自动化分拣和人工分拣。不同分拣方式的差异主要体现在系统效率、分拣准确率、货物破损率、灵活性上。

1.分拣效率高，作业时间长

企业在选择分拣设备时，要考虑到旺季峰值与淡季平均值，可根据货量情况调整速度，并为未来扩大产能预留空间。以目前市场上主流分拣设备商深圳路辉的滚珠模组带为例，可实现对物品连续、快速地大批量分拣，链条输送线，分拣效率**4000件/小时，输送速度在0-70m/min内可调。

2.分拣准确率高，分拣范围广

分拣准确率直接关系到人工分拣的投入成本，是衡量分拣设备作业效率的重要指标。滚珠模组带、AGV等分拣设备准确率可达99.99%，但在分拣范围上差异很大。交叉带、AGV适合小件，摆轮式适合纸箱等硬包装货物。相对而言，模组带分拣范围更广，承重范围在0.1-35kg，且对软包有很好的分拣效果。

3.破损率低，不**过万分之一

衡量一个输送分拣设备的效能高低，破损率是一个重要指标。滚珠模组带分拣设备内嵌万向滚珠，通过底部驱动摩擦使万向滚珠带动货物产生多角度的转向；相比使用倾斜、倾翻、滑动、摆轮等分拣方式，模组带不易造成卡货现象，货物和滚珠接触点小，所以摩擦非常小，基本无冲击，很好的保护了货物外观与内件，货损率不**过万分之一。

4.灵活性，柔性化设计

目前市场上主流分拣设备都是为大企业、大场地设计，短则40-50米，长则150-200米的机械传输线，不仅占地面积广，而且前期投入大，安装后无法更改。对于众多中小企业而言，灵活性、柔性设计的定制化产品，能适应大小不同场地的设备，自然成为他们选择。

如滚珠模组带分拣设备采用模块化组合满足客户的个性化定制需求，机身长度可自由定制，适应性强，且安装简单，维护方便。

未来，自动输送分拣系统会取代大量的人工分拣，成为自动化设备中必不可少的一项。也会有更多符合市场需求的分拣输送设备，共同推进分拣输送行业的发展进步。

胶带正常磨损：正常使用过程中的磨损；

胶带非正常磨损：打滑磨断、跑偏磨边等；

胶带纵向划伤：即所谓的划皮带；

胶带横向拉断：胶带在运转过程中出现横口；

胶带胶接口断裂：胶带口空或开；

胶带分层：胶与纺织物分离。

下面我们依次分析造成胶带损坏的原因：01胶带正常磨损过的原因1）机头清扫器（刮料器）过紧，对胶带造成较大摩擦，使胶带工作面磨损过快。

2）各空段清扫器对胶带非工作面压力过大，造成胶带非工作面磨损过快。

皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对胶带摩擦过大，磨损过快。

4）胶带运输物料的粒度及成分对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。

5）皮带机托辊不能正常运转的较多，形成对胶带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，下托辊使工作面磨损快。02胶带非正常磨损的原因2.1 皮带机打滑造成胶带磨损1）胶带在通过滚筒时，与滚筒之间存在较严重的相对滑动摩擦，称之为打滑。打滑并不一定非存在于传动滚筒处，但传动滚筒处产生打滑对胶带的损伤，也是形成的。

2）造成胶带在传动滚筒上打滑的直接原因是传动滚筒与胶带间的摩擦力不足以带动胶带正常运转。原因如下：

① 胶带上运输的物料重量严重**载；

② 皮带机整体出现问题，胶带在某一点被卡；

③ 传动滚筒包角受到损坏。

）造成胶带在改向滚筒上打滑的直接原因是，由于胶带在改向滚筒上的摩擦力不足以带动改向滚筒转动。原因如下：

①改向滚筒轴承损坏，运转阻力过大；

②改向滚筒被物料卡死。2.2 胶带跑偏磨边通常，胶带在带宽方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边。

关于输送带跑偏的原因和调整方法可点阅《皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法，全在这了，赶紧收藏！》03胶带纵向划伤（划皮带）1）外来物料对胶带造成划伤：主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内，对胶带造成划伤。

2）皮带机自身的漏斗及导料槽出现损坏，对胶带造成划伤。

）皮带机的清扫（刮料器）或空段清扫器过紧对胶带造成划伤。

4）皮带机损坏的托辊、滚筒对胶带造成划伤。

5）其他原因造成的胶带划伤。

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