北京变频器变频器恒转矩负载的主要特点

恒转矩负载的主要特点

<1>负载转矩大小取决于负载的轻重，与转速无关；

<2>负载功率大小与转速成正比。

恒转矩负载调试举例

<案例1>皮带输送机

电动机功率：30KW 转速：1470r/min 电流：56.8A 电机级数：4级 额定频率：50HZ

变频器选型:EDS1000-4T0300G/0370P

功率-30KW 电流-60A

变频器参数设置：F0.00=2(端子UP/DOWN调节设定频率) F0.02=1(端子运行命令控制) F0.03=110(禁止反转) F0.08=10S(加速时间) F0.09=10S(减速时间) F0.11=20HZ (下限频率)F0.14=4.0(转矩提升) F1.00=0(从起动频率起动) F1.01=6HZ(起动频率) F1.02=2S(起动频率持续时间) F1.05=0(减速停机) F2.05=5HZ(载波频率) F5.00=19(X1三线式控制) F5.01=16(X2频率递增UP) F5.02=17(X3频率递减DOWN) F5.08=2(三线式控制模式一) F9.04=95%(电机过载保护系数)  

<案例2>塑料挤出机

电动机功率：55KW 转速：1480r/min 电流：102.5A 电机级数：4级 额定频率：50HZ

变频器选型：EDS1000-4T0550G/0750P

功率-55KW 电流-112A

变频器参数设置：F0.00=00(键盘模拟电位器设置)F0.02=0(操作键盘运行控制) F0.08=15S(加速时间) F0.09=15S(减速时间) F0.14=4.0(转矩提升) F1.00=0 (从起动频率起动)F1.01=6HZ(起动频率) F1.02=2S(起动频率持续时间)F1.05=0(减速停机)F9.04=92%(电机过载保护系数)

变频器节能

变频调整的节能

       变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果较明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，北京变频器，风机、水泵的转速较低，北京变频器仓库，其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。

      对于一些在低速运行的恒转矩负载，如传送带等，北京变频器销售，变频调速也可节能。除此之外，原有调速方式耗能较大者（如绕线转子电动机等），原有调速方式比较庞杂，效率较低者（如龙门刨床等），采用了变频调速后，节能效果也很明显。

我们为啥使用变频器

       变频调速已被公认为是理想、较有发展前途的调速方式之一，北京变频器配套服务，采用通用变频器构成变频调速传动系统的主要目的，一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求；二是为了节约能源、降低生产成本。

例如：

      EN600系列高性能磁通矢量型变频器，高效精准、灵活易用，其作用之一便是能够弥补传统车床电机转速恒定，调速范围窄、精度差、启停冲击大、故障率高、难满足高品质需求等缺点，改善产品质量，提高劳动生产率，它更偏向于*㈠种——提高劳动生产率。

      EN650系列多功能永磁同步变频器，功率范围涵盖5.5～55KW，全系列标配内部制动单元，支持LED单显及双显键盘，是适用于石油、化纤、纺织、挤压、压缩机等行业中的调速传动设备，其用途便是能够满足该行业高效、节能、高启动转矩的要求，它更偏向于*㈡种节能减排。

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