紫外线稳定剂 PC ET3113 高粘度 波形板 片材

紫外线稳定剂 PC ET3113  高粘度 波形板 片材

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是较重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐**化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC*受某些**溶剂的浸蚀。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
1、PC 优点：
（1）、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;


（1）、高度透明性及自由染色性;


（1）、成形收缩率低、尺寸安定性良好；


（1）、耐疲劳性佳;


（1）、耐候性佳;


（1）、电气特性优;


（1）、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
PC 注射工艺：
成型过程中的常见问题及解决办法：


 1、银丝


 原材料受潮————干燥原料


 树脂过热分解————减低成型温度


 螺杆压缩比小，背压不足————增加背压


 模温过低————加热模具


 排气不良————模具分型面开排气槽


 2、气泡


 原材料受潮————干燥原料


 排气不良————改进模具设计


 3、树脂变色、黑点


 料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴


 成型温度过高————降低成型温度


 4、制品未充满


 物料塑化不够————提高料筒温度


 模具温度过低————提高模具温度


 喷嘴溢料————调整模具位置


 注射压力过低————提高注射压力


 加料量过少————调整加料量


 5、收缩真空泡


 保压不足————延长保压时间


 模温过低————提高模具温度


 注射压力过低————提高注射压力


 模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸


 成型温度较低————提高料筒温度


 6、透明度降低


 原材料受潮————干燥原料


 模具温度过低————提高模具温度


 物料过热分解————降低成型温度


 7、熔接痕


 模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口


 模具温度过低————提高模具温度


 脱模剂过多————减少脱模剂用量


 成型温度较低————提高料筒温度


 8、制品开裂


 模温过低————提高模具温度


 成型温度较低————提高料筒温度


 物料的相对分子量过小————重新选择物料


 成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期


 强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构