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{喷涂设备}{电泳设备}{涂装设备}{喷涂设备}{静电喷粉设备}{静电喷涂机}{自动喷涂生产线}{喷漆设备}{涂装生产线}喷涂设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如 ：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷 却不够，健身器材喷涂设备，喷漆（或下件）时工件过热。

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静电喷涂常见的问题

涂层杂质

  常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

  1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，超市货架喷涂设备，有则及时更换。

  1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，暖气片喷涂设备，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

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涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，应城喷涂设备，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产 线也不好使用。

　 现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

　 1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、 涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

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