EVA注塑成型 EVA射出成型 加工定制EVA产品

均逸大量设计定做各种EEVA注塑制品、EVA注塑手机包装壳、EVA注塑发泡电脑包等,EVA发泡不同于EVA热压,EVA射出发泡制品韧性更强,抗拉力更好,表面没有热压EVA粗糙的开模线,产品柔韧性强,表面纹路清晰,耐挤压不变形,无毒绿色环保.EVA挤射发泡有着亮眼的各种外形及颜色,重量轻、无刺鼻味,表面可以印刷不同的图片.产品包含有:各类EVA玩具制品、EVA鞋材类、EVA包类、EVA生活用品、EVA五金配件装饰类等等,颜色、软硬度都可按客户要求调制,欢迎洽谈.

EVA成型工艺有哪些

从我们自己穿的鞋子至日用品,大至电器,汽车上面,航空领域等都离不开EVA塑胶原料,因此近年来EVA塑胶原料的需求量越来越高.今天EVA成型小编就和大家一起来分享下EVA成型工艺常用的四大成型方法:

一:射出成形

在所有之塑料加工成形方法上,射出成形被广泛使用.其法为热塑性塑料或热固性塑料导入于射出成形机的加热筒中,俟其完全熔融后,藉由柱塞或螺杆之压力,产生热能及摩擦热能,将其注入于闭合模具之模穴中,固化后,再开启模具取出成品.

二:押出加工

将热塑性EVA塑胶原料于押出机中加热、加压,再用螺杆予以押出,押出品之断面形状依模头而定,可为棒状、管状、平版状、异形状等等.其它如吹膜押出、押出中空成形、压延加工,押出涂装及混炼切粒等皆在前半段应用押出机,现今流行的趋势是共押出加工(coextrusion),制成多层高功能的制品.

三、压缩成形

此为热固性塑料成形法之一种,先将热固性树脂预热后,置于开放的模穴,闭模后施以热及压力,直至材料硬化为止.

四、中空成形

其法为先将热塑性塑料由押出机之模头押出,使成为薄管,此称为型胚(parison),再闭合模具,吹气而后成形.此法之应用已愈来愈广泛,四种方法都可以很好的制备出EVA原料,其实每一种都有自己所存在的优势,也有缺点,但其根本的成型方法要根据厂家的实际情况来选择.

EVA橡塑发泡材料的主要用途和特性:

1、为制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等,亦可制包装用薄膜、垫片、医用器材,还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等.目前太阳能电池行业中用于晶硅电池中电池片与表面光伏玻璃和电池背板的粘接.

2、特性：EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料,具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点,且无毒、不吸水.

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