廊坊上料爬坡链板输送机种类

上料爬坡链板输送机长度根据客户产品尺寸产量及通过该线来定制，材质可用钢板喷涂处理或电镀处理，也可用铝型材、方通或全不锈钢。

根据工艺流程不同，链板线分为转弯及直线型两种；

上料爬坡链板输送机主要技术参数：

1、链条节距：25.4mm~203.2mm

2、板链输送机宽度：200mm~800mm

3、(宽度**过800mm时，上料爬坡链板输送机，可使用双板链结构)

4、输送速度：0.4m~15m/Min

5、输送物品重量：800kg/m2

6、金属板链工作环境温度：-20℃~+120℃

上料爬坡链板输送机优点：

1、用板链为牵引元件，不仅强度大、效率高、工作可靠，且可作为长距离输送，输送能力大，一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上。

2、牵引链上可装各种结构的附件以满足对于不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程。配移行器后输送布线灵活，这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的。

3、与带式输送机相比，承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。板式输送机的角可达30—35°，弯曲半径一般约3m—5m。

4、可以输送较高温度物料（600—700°）。亦可适应较苛刻工况，如笨重的圆木、锐利棱角的矿石及有害化学品等。

5、板链线开环控制：PLC输出给板链线变频器的DC0-10V信号与设定速度成线性对应关系。

上料爬坡链板输送机链板转弯机的应用及特点有哪些链板转弯机是现代化生产中常用的一种输送设备，改设备大大降低了劳动强度和提高了生产的效率。其中链板转弯机的使用范围很广，链板机转弯装置可以使链板输送机实现螺旋转弯、水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行。

上料爬坡链板输送机链板转弯机是现代化生产中常用的一种输送设备，改设备大大降低了劳动强度和提高了生产的效率。其中链板转弯机的使用范围很广，链板机转弯装置可以使链板输送机实现螺旋转弯、水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行。

   上料爬坡链板输送机在一个链板输送机运输系统中，因为运输线路有转弯、多台带式输送机搭接机运输、或必需铺设大转弯搭接运输时，较适合采用链板输送线换向系统，可实施省工、省电、省设备、省电控。链板转弯机转向角:0°～180°均可实现，带宽：44mm～1500mm，阻力系数：K=1.08～1.12。

上料爬坡链板输送机1、输送效率高，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。

2、能耗低，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。

3、故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。

上料爬坡链板输送机板线注意事项：

（一）、调试前注意事项：

1、各连接螺栓应拧紧。

2、设备内应无遗留杂物。

3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。

4、电气接线应进行全面检查。

（二）、调试时注意事项：

1、设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，较后再进行负荷试验车。

2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。

3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。

4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。

5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。

（三）、调试后正常运转时注意事项：

1、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。

2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。

3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。

4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。

5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。

6、各润滑点应及时注入润滑剂。