关于流速：
双效蒸发顺流流程：进料量2100 KG/小时，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，热源：0.6Mpa饱和水蒸汽，设传热系数K=500w/m2.℃。末效真空蒸发，真空度-680mmHg。计算各效面积，画出工艺流程图。
进料量2100，进料含固10%，出料含固37%，算出应该的蒸发量=进料量X(1-进料浓度/出料浓度)算出蒸发量得公斤每1532.432小时。
**：计算各效的浓度
由于是顺流双效，设备并无热泵系统，无额外引出蒸汽，设蒸发量W1：W2=1：1.1计算出假设的蒸发量
W1=729.7297 W2=1532.432-729.7297=802.7027
所以各效的浓度是一效15.32544%，二效37%
*二：溶液沸点的确定
加热蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光说方法啦
设两效压强降相等求出总压强
然后算出各效的压强，然后查焓伤表，二次气的物理性质，汽化潜热，和温度就都有啦，计算总的温度差损失。分三块，1，沸点升高，杜林规则，要不就去查物性手册，工程的话一般要做试验的，因为这个很重要2.静夜注沸点升高，有公式，自己算去把3.阻力和管路损失，经验估算几度吧
*三：加热蒸汽消耗量
不废话，直接有公式，热量焓横算，列三个公式，两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕并比较下和设的蒸发量的出入。
*四：蒸发面积
把传热系数都给啦，都懒的说啦，用热量自己除吧计算两个面积相差很大时，重新分配温度差，重新算，到面积基本上一致为止，导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊，调试的时候有时麻烦。
蒸发器结垢危害及除垢方法
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
传统的清洗方法通常采用化学清洗－酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
废水蒸发器预防结垢措施
浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。
随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。
蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。
那么蒸发器在工业上适应哪些场合呢?
1.浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理制取固体产品，例如食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。
2.浓缩溶液和回收溶剂，例如**磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等。
3.为了获取纯净的溶剂，例如海水淡化等。
除垢准备：
1、断开与蒸发器无关的其它系统。
2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
按效数分：可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：
（1）直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。
（2）循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
（3）单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
蒸发结晶技术
对于废水深度处理过程产生的高含盐污水，可以通过蒸发结晶处理较终实现零排放。该技术的核心在蒸发，目前国内外主要的蒸发技术有多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。
1.1多效蒸发
多效蒸发(MultipleEffectEvaporation，MEE)的特点是将几个蒸发器连接起来操作，**级蒸发器产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的热源，以提高热能利用率。其**的优点是:进水预处理较简单;应用灵活，既能单独使用，也可与其它方法联合使用;系统操作安全可靠。
1.2机械蒸汽再压缩蒸发
机械式蒸汽再压缩(MechanicalVaporRecom-pression，MVR)的特点，是将蒸发器产生的全部二次蒸汽经机械压缩机压缩，增加热焓后作为蒸发器的加热蒸汽，以使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身冷凝成水。回收了蒸汽潜热，提高了热效率，降低了能耗。MVR的优点是能耗低、运行成本低;占地面积小;公用工程配套少;自动化程度高;运行平稳，适合热敏性物料。
1.3降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发
“降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发”是在MVR的基础上，采用降膜式蒸发，并在蒸发器下部设置浓盐水循环泵，在浓盐水**经过蒸发器未达到所需浓度时，可通过循环泵打到蒸发器**部再次循环，直至达到所需浓度。该工艺采用单效蒸发器可以达到多效蒸发的效果。
该技术是目前处理高含盐污水较有效、较经济的技术。蒸发废水所需的热量由蒸汽冷凝和冷凝水冷却所释放的热能提供，运行过程中消耗的只是驱动装置内的水泵、蒸汽泵运转和装置控制系统所需要的电能。另外浓盐水循环泵强制液体循环，可以降低结垢和结晶堵塞的程度。
液膜式蒸发浓缩设备
1.特点
料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流动（上升、下降或上升与下降组合），从而使蒸发面积增加，提高浓缩效率。
2.分类
（1）按液膜形成方式分：自然循环式蒸发器和强制循环式蒸发器；
（2）按液膜运动方向分：升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和升降膜式蒸发器。
3.升膜式蒸发器
（1）与循环管式浓缩锅的区别：
循环管式浓缩锅的料液是依靠传热产生的重度差排浓缩液，液面上的二次蒸汽靠负压排出。而升膜式蒸发器是依靠膨胀的二次蒸汽产生向上的升力，二次蒸汽浓缩液进入分离器。
（2）结构：
加热管（蒸发器）：直径为30mm-50mm的管子，长径比为100－150。长管式加热器结构比较复杂，壳体应考虑热应力对结构的影响，需采用浮头管板或在加热器壳体上加膨胀节。有时可采用套管办法来缩短管长；
汽液分离器：碰撞型、离心型、过滤型；
进口：蒸汽进口、料液进口；
出口：浓缩液出口、二次蒸汽出口、冷凝水出口。
（3）工程过程：
料液由料液进口进入蒸发器管内，在管内底部与蒸汽首先进行对流传递热量(管外蒸汽热量传递给管内料液)，当料液获得一定热量达到沸腾状态，进入管中间部开始产生蒸汽泡，使料液产生上升力；
由于料液热量的连续获得，产生二次蒸汽，膨胀的二次蒸汽产生强的上升力，料液呈薄膜状在管内上行，到管**部呈喷雾状，以较高速度进入汽液分离器，二次蒸汽从分离器**部排出，浓缩液达到浓度要求从分离器底部排出，未达到浓度要求再次由下导管送到底部再次加热蒸发。
（4）注意事项：
操作时，应严格控制进料量，防止管壁结焦现象发生；
料液一般先预热到沸点状态进入加热器体，以增加液膜比例，提高沸腾和传热系数；
各管路密封性能要好，连接可靠；
定期对密封垫进行更换和检查。
4.降膜式蒸发器
与升膜式一样，都属于自然循环的液膜式蒸发浓缩设备，构造与升膜式相似，主要区别是料液由加热器**部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速；
克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，且加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好（关键：使料液均匀分布于各加热管）。
料液分布器：导流管、筛板或喷嘴、旋液喷头
a.筛孔板式 b、喷雾型 c.锯齿形导流管 d.螺旋沟槽导流管
e.典型导流管　f.筛孔板与导流管　结合 g.旋液型
5.升降膜式蒸发器
（1）两组加热管：一组升膜，另一组降膜
料液先进入升膜式加热管，沸腾蒸发后，汽液混合物上升至**部，然后转入另一半加热管，再进行降膜蒸发。浓缩液从**部进入汽液分离器分离后，二蒸汽从分离器上部排入冷凝器，浓缩液从下部排出。
（2）特点
符合物料的要求，初进入，浓度低，速度快，容易达到升膜要求，初步浓缩后，在降膜式中受重力作用下能沿管壁均匀分布形成薄膜；先升后降，有利于液体均布，加速湍动和搅动，进一步提高传热效果；升膜控制降膜的进料分配；串联可提高产品的浓缩比，减低设备高度。
6.板式蒸发器
（1）结构
板式加热器：4片传热板组成一个板单元；汽液分离器：离心式（二次蒸汽和浓缩液在一起）；进料管道：蒸汽进口、料液进口；附件：密封圈、调节板、紧固件和支架等。
（2）板式蒸发器的传热组合：
（3）加热板间蒸汽与物料之流程：
（4）工作过程
料液经泵的作用强制通入板式加热器体，在流经升膜和降膜段时受加热蒸汽的作用，通过板壁对料液加热浓缩，产生的浓缩液和二次蒸汽由底部通入汇集槽机出口通入分离器，分离浓缩液和二次蒸汽，分别从各出口排出，其中冷凝水由冷凝水出口排出。
（5）优缺点
优点：体积小，结构紧凑，加热面积可随意调整；加热时间短；热敏性物料的适应性好，如牛奶、果汁等；具有升膜和降膜的特点，传热系数高。
缺点:密封垫片易老化而产生泄漏；适用压力有限；对粘度大的物料适应性差。
浓缩设备的分类
1.按压力分
常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。特点：设备结构简单、投资省、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分。
真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。
电加热夹层锅
2.按蒸汽利用的次数分
双效浓缩设备：二次利用；
多效浓缩设备：三次或三次以上利用；
带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。
3.按料液的流程分
单程式、循环式（自然循环和强制循环）。
4.按料液分布状态分
薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。
非膜式：大蒸发面。它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、循环管式浓缩器

名词解释
1.平衡浓缩：是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法，如蒸发浓缩和冷冻浓缩。
2.非平衡浓缩：利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程，即两相用半透膜隔开，因此，分离不是靠两相的直接接触，故称非平衡浓缩。
3.蒸发：将稀溶液加热沸腾，使溶剂汽化而将溶液浓缩的过程。
4.蒸发过程的完成有两个必要条件：
（1）热能的供应：它包括维持沸腾的温度、补充因溶剂汽化所带走的热量、设备消耗的热量等；
（2）溶剂蒸汽的排除；
5.浓缩目的：
（1）作为干燥的预处理，以降低产品的加工热耗；
（2）提高产品质量；
（3）提高产品的保藏性；
（4）减少产品的体积和重量，便于运输；
（5）浓缩用作某些结晶操作的预处理；
（6）提取果汁中的芳香物质。

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