北京培峰(图)-立式车床应用微量润滑-微量润滑

?环保型微量润滑技术

摘要:微量润滑方式已经普遍应用于深孔加工，是节能、高效、可靠的润滑形式，是能够取代传统的切削液和切削油的润滑方式。

深孔加工中，传统的润滑方式以浇注切削液和切削油润滑为主，这样的方式给生产环境、废液处理、操作者身体健康等都造成很大的影响，因此这样的方式必须改变。传统方式不仅生产企业环境受到很大影响同时制造成本会随着环保要求的提高不断增加。

发达国家在金属切削加工中已经广泛使用了微量润滑技术。在金属切削加工过程中，给切削工具和被加工件之间施以够用量的润滑量即可，立式车床采用微量润滑，持续少量供油，既能满足润滑要求也没有损失润滑油。这样的润滑技术使得生产成本降低、加工环境改善、加工效率提高、被加工工件表面质量提升等多方面的益处。

在国内市场上，微量润滑技术也已广泛应用于汽车零部件制造生产，如：曲轴、连杆、箱体箱盖的加工。微量润滑其*特的优势是因为采用了先进的雾化技术，得到了精细的，微米级的雾化微粒，这些颗粒通过主轴及钻头、铣削工具、丝锥等具有内冷通道的设备输送到切削点。油品消耗以ml/h（每小时毫升）为单位，大幅度的降低加工成本及维护成本。与传统加工润滑方式对比具有明显的优势，主要是因为油雾可以是微米级的，有很好的渗透性，使得切屑与加工工具之间具有良好的润滑。

微量润滑的优点如下：

（1） 油雾能渗透到摩擦点位置，微量润滑，起到良好的润滑效果；

（2） 在深孔加工中，压缩空气流速能带走切削热，而大量的切削热随切屑带走。

（3）油耗量低，切削摩擦点始终保持适量可靠的润滑；

（4）产品体积小，气源消耗低， 操作简单；

（5）降低机床的维护成本和运行成本；

由于切削液对环境带来的影响日益显著，所以对节能环保的要求日渐提高，选择合适的润滑方式尤其重要，微量润滑可以帮助企业降低运行成本。

机械加工微量润滑与准干式机加工

随着金属加工技术的不断发展和科技进步，绿色加工越来越深入人心。使用切削液进行润滑冷却的传统方式也逐渐被干切技术取代。因为干切削对机加工而言也存在着很多缺陷，使得加工件质量下降和切削刃磨损加快，粉尘影响环境等。微量润滑技术顺应市场需求，应用微量润滑技术的结果表明加工件质量提高，工具磨损降低，解决了干切削带来的很多问题，也必将成为与干切削加工相配合的确工艺技术。微量润滑技术的应用将逐渐取代切削液的冷却和润滑作用。

    油雾润滑技术的应用解决了干切无润滑的不足，在干切条件下的加工工件表面质量得到提高，切削工具磨损快的不足得到改善生，延长使用寿命。

    金属加工过程中，立式车床应用微量润滑，冷却和润滑是关系到产品精度和质量的一个重要方面。在达到同样产品质量的条件下，还需要考虑加工成本的控制，较大限度的降低加工综合成本，提高生产效益。对于散热良好的小零件加工，使用大量切削液的冷却方式无疑是一种能源的浪费。而微量润滑配技术的应用是按需要提供润滑用量，避免了过润滑的资源浪费，降低生产成本。

   随着**对工业企业环保要求的提高，浇注切削油的润滑方式对环境和人体健康的影响越来越被重视，同时切削油的使用费用和废液的处理费用对企业来说也是不小的支出，同时也影响企业竞争力。

    多普赛顺应机械工业绿色制造的潮流，微量润滑提升加工效率，不断推出满足各种机械加工需求的微量润滑产品，微量润滑技术在金属加工中的应用将会带给企业更多的实惠，我们愿意与你共同迎接绿色制造的时代到来。

参考下面案例：

材料：        铝合金

机床：        车床

机床转速：    0-5000转

润滑系统：    以前  5%乳化液

             后来  科特II微量润滑**油

工件尺寸;    ￠24*98

加工数据：

刀具乳化液加工微量润滑（MQL）加工切削速度

（m/min）进给量

（mm/min）刀具寿命

（工件个数）切削速度

（m/min）进给量

（mm/min）刀具寿命

（工件个数）55° R0.4192.25003000211.96755000螺纹刀M28*1.5117.7-5000121.6-5000￠8螺纹孔235.54505000235.56005000钻188.44801500200637.5250045° R0.4274.75253250282.67205000倒角78.5120350090.2172.55000螺纹刀M18*1左旋117.7-5000117.7-5000钻孔￠8196.23752000219.85042500 总用时：90s总用时：69s节约时间：23%综合分析：通过乳化液加工和微量润滑加工的对比，我们可以看到微量润滑有效节约加工时间达到23%，同时切削工具寿命也有大幅提高。因此，微量润滑适用于铝合金加工，并能提高效率、降低成本、改善环境。

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