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交联电缆外半导电屏蔽层的切剥工具，也成为试验过程所*。现在试验设备厂家提供的的剥切工具，只有电缆外半导电屏蔽层的**剥切绞刀，而缺少电缆护套剥切的**工具，给检验人员剥切电缆造成一定困难。在北方一到冬季，电缆的护套会变硬变脆，用普通的电工刀和美工刀划开和剥离护套十分困难，同时如果进刀量掌握不好很*划伤绝缘线芯的铜带屏蔽层和外半导电屏蔽层。特别是对聚乙烯护套，剥切将会显得更加困难。同时目前的交联剥切工具电动较少，建议试验设备厂家应该研发配备手工电动两用的一套局部放电试验**剥切工具系列。
普通两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE（简称A料），为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料（简称B料），再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：（1）交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包；（2）交联聚乙烯绝缘料储存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分（约50×10-4%）引起的，若储存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。

聚乙烯（PE）是非极性材料，具有良好的电性能，但其分子结构呈线性，挤包成绝缘层后易开裂。交联技术是PE改性的主要手段之一，交联后的PE可显著地提高其耐环境应力、使用温度及在高温下的力学性能。作为PE交联方法之一的硅烷交联，使PE分子间形成C-Si-O-Si-C的交联网络，目前以其简单、经济和优越的性能而在低压电缆生产中被电缆制造商所推崇。由于不同生产厂家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同，对低压电缆绝缘线芯挤出表面质量的影响也较大。本文就生产硅烷交联聚乙烯绝缘线芯过程中出现的表面凹凸不平、鼓包问题进行分析，并提出解决办法和控制对策。

目前舰船用电缆要求即满足耐燃烧性能通过IEC60332-3中A类成束阻燃实验，而舰船用隔离型矿物绝缘电缆的性能要求尚未有明确要求标准，因此可将舰船用电力电缆的选择要求作为舰船用隔离型矿物绝缘电缆的选用指南。
三芯电缆逐芯进行局部放电试验过程中，三个绝缘线芯之间必须离开一定的绝缘距离，以防止线芯之间出现感应放电。但对于大截面35KV三芯交联电缆在实际试验过程中我们发现，要将其绝缘线芯彼此分开一定的距离，实际难度很大。因此在实际试验系统里应考虑设计一种将电缆三芯之间距离撑开一定距离的工具，保证电缆在试验过程中线芯之间不发生感应放电，使用时直接将其插入电缆缆芯间隙将绝缘线芯撑开。这中撑开工具应该能够反复使用，而且是绝缘材料，具有一定的强度，抗挤压，撑开过程不会对绝缘线芯造成损伤。
热焊接法是使用一把功率合适的电烙铁，用烙铁热使绝缘融合。1.1 低压聚氯乙烯绝缘型电缆
　　 聚氯乙烯材料属于热塑性材料，作为电缆绝缘层破损修补时应采用热焊形式。为了保证和加强修补处的电气性能和机械性能，采用绝缘胶带对修补处进行单层重叠绕包，绕包要平整。
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：（1）机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生；（2）由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好；（3）当过滤网的衬垫不到位，较终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。
此外，舰船用隔离型矿用绝缘电缆的环境性能必须与其安装和使用的环境条件相适应，如耐冲击、耐霉菌、耐油污、耐振动等，同时在特殊情况下，还要符合防核辐射、防爆炸性气体、防电磁、防日光照射等特殊环境性能要求。