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包头曝气器常用规格 联系我们获取更多资料
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产品介绍
产品介绍
散流式曝气器由齿形曝气头、齿形带孔散流罩、导流板、进气管及锁紧螺母等部件组成。玻璃钢或ABS整体成形,具有良好的耐腐蚀性。带有锯齿的散流罩为倒伞型,伞型中圆处有曝气孔,起到补气再度均匀整个散流罩的作用,可减少能耗,并将水气混合均匀分流,减少曝气器对安装水平度的要求。散流罩周边布有向下微倾的锯齿以求进一步切割气泡。空气由上部进入,经反复切割,提高氧利用率。


产品特点
1. 液体的剧烈混掺作用使气体由管道输送至曝气器,经过Æ25的内孔通过锯齿曝气头,作为水气**次切割。经散流罩并被周边锯齿再次切割后,带动周围静止水体上升,由于能量差而引起气液的剧烈混掺,除此而外由于曝气器分布池底,曝气后上升底气泡与下降的水流发生对流,又增加了气液的混掺,加速了气液界面处水膜的更新。
2. 气泡经过两次锯齿切割及气液混掺作用,气泡直径变小,从而增加了气液接触面积,有利于氧的转移。
3. 散流罩的扩散作用使散流罩将几种一束出来的气体扩散成圆柱状,改变了池底部的布气状态,增大了布气面积,而且加剧了底部气泡的扩散与底部的气液混掺,更有利于曝气充氧。
包头曝气器常用规格
单孔膜曝气器由ABS材料制作而成的上、下管夹和配套橡胶膜片组合而成的新型供气充氧装置。在曝气生物滤池工艺中,单孔膜曝气器通过向滤料层强制输送高流速的空气来满足滤料上的微生物新陈代谢所需要的足够和稳定的氧份。整个滤池内部的布气均匀、气量稳定提高了系统的**负荷要求。
产品特点:
*特的上、下管夹层插连接方式,更大限度的方便了安装工作,单只曝气器不需要切断供气管道即可实现自由拆装。整体结构设计坚固,避免了多次搬运过程中的损坏。上管夹的气流出口处没有凹凸等分,规避了堆积的滤料层对膜片张幅的影响。
技术参数:


规格型号 设计通气量 氧利用率 阻力损失 安装密度 安装高度 膜片材质
QMZM-25 0.3m3/个·h 25%(4m水深) ≤3000pa 〉40只/m2 100-200cm EPDM/硅胶
包头曝气器常用规格
膜片式微孔曝气器是80年代研制的型曝气装置,该装置曝气气泡直径小,气液界面直径小,气液界面积大,气泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞,耐腐蚀性强,经上海同济大学环境工程学院和中国**工程华北设计院进行清水和污水充氧测试,并经50多家用户多年使用效果良好(比常规产品固定旋混式曝气器,散流式曝气器和曝气软管能耗降低40%,或增加污水处理量40%)。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造,且曝气池可间歇运行。
二、主要技术参数:


膜片式微孔曝气器尺寸:Φ200mm, 260mm


服务面积:0.25-0.55m2/个,0.35-0.75m2/个


曝气膜片运行平均孔隙:80-100微米


空气流量:1.5-3m3/个h


氧总转移系数:kla(20℃)0.204-0.337min-1


氧利用率:(水深3.2m)18.4-27.7%


充氧能力:0.112-0.185KgO2/m3h


充氧动力效率:4.46-5.19KgO2/kwh


曝气阻力:180-280mmH2O


空气管设计应考虑压力平衡,联成环状网,每组进气管应设置阀门,便于调节空气量。空气管设计流速:干管为10-15米/秒;支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度:270mm、250mm,推板式为200mm。
三、产品规格:




规格




(㎜)




服务面积




(m2/个)




膜片运行平均空隙(微米)




空气流量(m3/h.个)




氧利用率(压力:3.2m)




充氧能力KgO2/m3h




充氧动力效率kgO2/kwh




平型215




0.25-0.55




80-100




1.5-3




18.4-27.7%




0.112-0.185




4.46-5.19




平型260




0.35-0.75




80-100




1.5-3




18.4-27.7%




0.112-0.185




4.46-5.19




弧型200




0.35-0.55




80-100




1.5-3




18.4-27.7%




0.112-0.185




4.46-5.19




弧型260




0.45-0.75




80-100




1.5-3




18.4-27.7%




0.112-0.185




4.46-5.19




弧型300




0.35-0.75




80-100




1.5-3




18.4-27.7%




0.112-0.185




4.46-5.19

四、曝气器管道的连接方式和安装:
曝气装置由,曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置,微孔曝气器(按供气量和池形布置密度,曝气头和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接,底座为内螺纹(固定于布气管道上)曝气头为外螺纹,安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底,然后用抱箍把布气管道固定在调节器上,为防止其它作业如电焊火花和土建时,混凝土等重物损坏曝气装置,必须等土建工程结束后在放水前把曝气头装上,为防止管道和连接部分漏气,应放水**过曝气头10cm左右底深度试漏,然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除,然后正式投运。
五、适用范围:
石化、印染、纺织、食品、酿造、制药、制革、造纸、焦化、钢厂、电厂等众企业。
六、订货须知:
订货需明确所需膜片式微孔曝气器的 规格、管道直径、数量等。


盘式微孔曝气器曝气气泡小、接触面积大,气泡扩散均匀,不易产生孔眼堵塞,耐腐蚀性强。*特的盘体结构设计和优质材料的选用,彻底解决了困绕微孔曝气器多年运行中存在的问题。(如:膜片脱落、膜片撕裂、膜片打不开、废液逆流等)。 可变微孔曝气器设计成略凸起拱形面(蘑菇型),采用ABS工程塑料为主体。膜片具有抗附着表面的**进口橡胶,通过特殊加工制成,膜片开孔选用德国进口数控刀开孔,保证了孔的质量和精度。曝气器在充氧曝气时,主体盘面设计了四条送气槽,使进入的空气通过止回阀缓冲后直接送至曝气头保证膜片一次性低阻力轻松打开。膜片采用罗纹反锁机械化装配,确保膜片不脱落。进气时布气膜上微孔自行鼓胀胀开,确保空气通过。在停止曝气时,布气膜上的可变微孔呈封闭状态,由于布气膜的可变微孔自行扩张和收缩,避免经往曝气器微孔受堵现象。在曝气器的底盘设有止回阀装置,当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管,这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。进入的空气不需特殊过滤,间歇曝气均不堵塞,并对可变微孔曝气器类普遍出现的布气气膜易吹膜撕裂和打不开膜片或膜片受堵现象作很大的技术改进,这几项技术改革使其在长期运行中免去维修之苦,是新一代的产品。
膜片材质分类
EPDM橡胶、硅橡胶、丁腈胶
曝气器规格
200
260
300
工作通气量
1.5-3m3/h.个
2-5 m3/h.个
2-8m3/h.个
设计通气量
1.8 m3/h.
3.0 m3/h.
4.2 m3/h.
服务面积
0.3-0.65m3/h.个
0.4-0.8m3/h.个
05-1.0m3h.个
氧利用率
22-40%
22-40%
22-40%
充氧能力
0.13-0.4kgO2/h
0.21-0.4kgO2/h
0.2-0.4kgO2/h
淹没水深
4-8m
4-8m
4-8m
曝气的目的是增加污水(液体)中的溶解氧,微孔管是为了把空气气泡弄得更小,增大和水的接触面积,提高溶氧效率。
旋混式曝气器采用多层螺旋切割的形式进行充氧曝气,当气流进入旋切/旋混式曝气器时,气流首先通过二道螺旋切割系统切割后进入下层的多层锯齿形布气头,进行多层切割,使气泡切割成微气泡,这样大大提高了氧的利用率,具有布气均匀,充氧效率高的特点。
适用范围
曝气器咨询 供应曝气器 膜片式微孔曝气器 膜片式微孔曝气器价格


膜片式微孔曝气器系统主要由曝气器底座,上螺旋压盖,空气均流板,合成橡胶等部件组成,其构件材质均采用工程塑料,组装时,只要将微孔橡胶膜片套在空气均流板上,并置入带有密封线的曝气器底座内,然后用上螺旋压盖拧紧即可。





空气管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管(根据用户需要选择),在上面焊有3/4内螺纹接头,微孔曝气头直接拧固在布气管道上,安装使用方便,有利于维护检修。
YMB-型微孔曝气器直径为D=260mm(或250);型D=215mm(或189)在合成橡胶膜片上开有2100-2500个按一定规则排列的开闭式孔眼,充气时,空气通过布气管道,空气均流板,均匀进入橡胶膜片之间,在空气压力作用下,使膜片微微鼓起,孔眼张开,达到布气扩散的目的,停止供气时,由于膜片和空气均流板之间压力渐渐下降,使孔眼逐渐闭合,当压力全部消失后,由于水压作用和膜片本身的回弹性作用,将膜片压实于空气均流板之上。
鉴于上述构造以及膜片本身的良好特性,曝气池中的混合液就不可能产生倒灌,因此,也不会沾污孔眼,另一方面,当孔眼开启时,由于橡胶的弹性作用,空气中所含的少量尘埃,也不会造成曝气器的缝隙堵塞。


膜片式微孔曝气器主要性能参数


曝气器尺寸:215mm,260mm
服务面积:0.35-0.75平方米/个,0.25-0.55平方米/个
曝气膜片运行平均孔隙:80-100微米
空气流量:1.5-3平方米/个
氧总转移系数:kla(20c)0.204-0.337min-1
氧利用率:(水深3.2m)18.4-27.7


充氧能力:0.112-0.185KgO2/m3h
充氧动力效率:4.46-5.19KgO2/kwh
曝气阻力:180-280mmH2O
空气管设计流速:干管为10-15m/秒,支管为5m/秒。
1.膜片式微孔曝气器的气体扩散胶板是由优质合成橡胶制成的,橡胶膜片扩散出来的气泡直径小,气液界面面积大,因此,具有较高的传质速度,充氧效率高,这样,与其他现行曝气装置相比,可以大大节省电耗,降低污水处理的运行成本。
2.橡胶膜片上开有大量的自闭孔眼,随着充氧和停止运行,孔眼都能自动张开和闭合,因此,不产生孔眼堵塞,沾污等弊病,同时,进入曝气器的空气不需进行除尘净化,当曝气池停止运行时,污水混合液也不会倒灌,可以减少大量运行费用及维修工作量。
3.由于膜片式微孔曝气器可满布在曝气池底部,在池中溶解氧均匀,可适用于各种池型和深度,也可以对原有曝气池进行改造,使其提高效果。
4.由于曝片式微孔曝气器气体扩散板是优质橡胶制成的,它具有优良的物理,机械性能,托盘,配件以及空气管道是采用工程塑料,聚丙烯材质,因此不怕锈蚀,在很大程度上减少了运行维修工作量。
悬挂式链式曝气器??设备的充氧效率和动力效率较普通微孔有所提高,并且维修简便,可以在不影响正常运行(不





停水、不停止供气)的情况下,进行检修、更换损坏的曝气器,实用可靠。


产品规格 :
??Φ65


技术参数:
??水深:4.5m; 服务面积:2m2/m; 通气量:8 m/m.h; 氧利用率: 30.36; 动力效率:6.24 kgO2/kw.h; 供氧量: 0.68 kgO2/h; 阻力损失: 3600 pa; 气孔密度:1400015000 个/m; 行程气泡直径:0.55 mm。


膜片式微孔曝气器:
??该装置气泡直径小,气液界面直径小,气液界面积大,气泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞,耐





腐蚀性强,经上海同济大学环境工程学院和中国**工程华北设计院进行清水和污水充氧测试,并经50多家用户多年使用效果良好(较常规产品固定螺旋曝气器,散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40,或增加污水处理量40)。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老改造,且曝气池可间歇运行。 ??主要技术参数:


水深 ??(m) 曝气器 ??尺寸 ??(mm) 服务面积 ??(m/个) 曝气膜片运行平均孔隙 ??(um) 空气 ??流量 ??(m/个h) 氧总转移 ??系数 ??(Kla.1/min) 氧利用率 ??() 充氧能力 ??(kgO2/m·h) 充氧动力 ??效率 ??(kgO2/kw·h) 曝气 ??阻力(mmH2O)
3.2 Φ215 ??Φ260 0.25-0.55 ??0.35-0.75 80-100 1.5-3 0.204-0.337 18.4-27.7 0.112-0.185 4.46-5.19 180-280
曝气软管
??此曝气软管的薄壁、直通道较大降低了曝气阻力损失;可变孔及狭缝自动关闭,彻底解决了曝气器





的堵塞问题;软管为线状曝气,使布气更均匀,并形成竖向环流,搅拌混合更均匀;气泡小,氧利用率高和动力效率高。 ??水深5m,服务面积0.5-1 m/m,氧利用率10-16,阻力损失220-500mmH2o,充氧动力效率1.56-11.47 kgO2/kw.h。 ??3 技术参数:曝气时内壁直径为62.5mm,气孔数量3600个/m,耐压强度2kg/cm,曝气量0-15m/h·m


管式曝气器(曝气管)





在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高,性能**。 ??精密钻孔有利于高效氧气传输及利用:为适用曝气系统的规格要求,可使用不同的钻孔模式来调节工作压力,如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。 ??钻孔长度2001200毫米,标准长度为500毫米、750毫米和1000毫米安装于圆形或方形管体所有膜片材料基于纳米技术设计防堵塞表层,防止固体和生物性凝固结壳。


膜片材料:
EPDM 橡胶:
??适用市政污水


低增塑性EPDM橡胶 :
??适用动物屠宰加工,食品加工,饮料生产所产生的工业废水


硅橡胶:
??适用纸浆与造纸工业、石油化工与精炼加工等废水


PU:
??适用石化工业


兼容高效
管式曝气器(曝气管)
??置换膜片在废水处理行业中采用微孔曝气膜片,氧气利用效率高和能源消耗低,置换膜片与大多数微孔曝气膜片系统通用。


盘式曝气器(曝气盘)
??在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高,性能**。?精密钻孔有利于高效


盘式曝气器


氧气传输及利用:为适用曝气系统的规格要求,可使用不同的钻孔模式来调节工作压力,如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔直径在184和295毫米之间为适用广泛领域而配制的不同标准和特殊之膜片材 悬挂式链式曝气器??设备的充氧效率和动力效率较普通微孔有所提高,并且维修简便,可以在不影响正常运行(不



停水、不停止供气)的情况下,进行检修、更换损坏的曝气器,实用可靠。


产品规格 :
??Φ65


技术参数:
??水深:4.5m; 服务面积:2m2/m; 通气量:8 m/m.h; 氧利用率: 30.36; 动力效率:6.24 kgO2/kw.h; 供氧量: 0.68 kgO2/h; 阻力损失: 3600 pa; 气孔密度:1400015000 个/m; 行程气泡直径:0.55 mm。


膜片式微孔曝气器:
??该装置气泡直径小,气液界面直径小,气液界面积大,气泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞,耐



腐蚀性强,经上海同济大学环境工程学院和中国**工程华北设计院进行清水和污水充氧测试,并经50多家用户多年使用效果良好(较常规产品固定螺旋曝气器,散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40,或增加污水处理量40)。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老改造,且曝气池可间歇运行。


主要技术参数:



水深 ??(m) 曝气器 ??尺寸 ??(mm) 服务面积 ??(m/个) 曝气膜片运行平均孔隙 ??(um) 空气 ??流量 ??(m/个h) 氧总转移 ??系数 ??(Kla.1/min) 氧利用率 ??() 充氧能力 ??(kgO2/m·h) 充氧动力 ??效率 ??(kgO2/kw·h) 曝气 ??阻力(mmH2O)
3.2 Φ215 ??Φ260 0.25-0.55 ??0.35-0.75 80-100 1.5-3 0.204-0.337 18.4-27.7 0.112-0.185 4.46-5.19 180-280
曝气软管
??此曝气软管的薄壁、直通道较大降低了曝气阻力损失;可变孔及狭缝自动关闭,彻底解决了曝气器



的堵塞问题;软管为线状曝气,使布气更均匀,并形成竖向环流,搅拌混合更均匀;气泡小,氧利用率高和动力效率高。


??水深5m,服务面积0.5-1 m/m,氧利用率10-16,阻力损失220-500mmH2o,充氧动力效率1.56-11.47 kgO2/kw.h。


??3 技术参数:曝气时内壁直径为62.5mm,气孔数量3600个/m,耐压强度2kg/cm,曝气量0-15m/h·m


管式曝气器(曝气管)



在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高,性能**。


??精密钻孔有利于高效氧气传输及利用:为适用曝气系统的规格要求,可使用不同的钻孔模式来调节工作压力,如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。


??钻孔长度2001200毫米,标准长度为500毫米、750毫米和1000毫米安装于圆形或方形管体所有膜片材料基于纳米技术设计防堵塞表层,防止固体和生物性凝固结壳。


膜片材料:
EPDM 橡胶:
??适用市政污水


低增塑性EPDM橡胶 :
??适用动物屠宰加工,食品加工,饮料生产所产生的工业废水


硅橡胶:
??适用纸浆与造纸工业、石油化工与精炼加工等废水


PU:
??适用石化工业


兼容高效


管式曝气器(曝气管)
??置换膜片在废水处理行业中采用微孔曝气膜片,氧气利用效率高和能源消耗低,置换膜片与大多数微孔曝气膜片系统通用。


盘式曝气器(曝气盘)
??在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高,性能**。?精密钻孔有利于高效


盘式曝气器


氧气传输及利用:为适用曝气系统的规格要求,可使用不同的钻孔模式来调节工作压力,如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔直径在184和295毫米之间为适用广泛领域而配制的不同标准和特殊之膜片材
包头曝气器常用规格
曝气器的主要性能参数
①曝气密度:曝气器曝气膜片表面积与服务面积的比值。
②通气量:每个曝气器在标准状态下,单位时间内充入水中的空气量。用标准通气量、较大通气量及较小通气量表示。
③标准氧转移速率(sotr):微孔曝气器在标准状态(大气压0.1mpa,水温20°c)的测试条件下单位时间向溶解氧浓度为零的水中传递的氧量。
盘式曝气器
④标准氧转移效率(sote):标准专题下溶入水中的氧量与曝气器供氧量之比。
⑤比标准氧转移效率(ssote):标准条件下(气体完全干燥(零湿度)并在0°c和0.1mpa)下每米水深溶入氧的百分数或每米水深供气1立方所溶入的氧量。
⑥理论动力效率(e):曝气器在标准状态测试条件下,每小时消耗1千瓦有用功所传递到水中的氧量。
⑦阻力损失(rl):曝气器在标准通气量下的动态湿压力损失。曝气器的阻力损失越大,代表鼓风系统的功率就需更大或者鼓风系统的台数增多,同时电耗损失加大,关乎污水处理厂的经济运行成本。所以需将曝气器的阻力损失控制在标准值内。
包头曝气器常用规格
3.与只能开不能闭的陶瓷、钛板等微孔曝气管器及穿孔管相比较,其主要优点是能启闭,而且具有优良的防堵性能,水反渗入管器的几率也就相应较少,气体运行阻力小,能提高氧利用率1倍~3倍省时省力。
-/gbaacbh/-

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单位注册资金单位注册资金人民币 100 - 250 万元。

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