江西南昌九江无收缩性灌浆料施工需求

                                                                              江西南昌九江无收缩性灌浆料施工需求
采用原位聚合法和溶液共混法制备氧化石墨烯(GO)改性热固性酚醛树脂,分析GO的加入量和加入方式对酚醛树脂热性能的影响。在原位聚合法制备的改性树脂中,GO的引入使酚醛树脂的Tg略有下降,随着GO加入量的增加,树脂的残碳率和阶段的热分解温度先升后降低;相比于原位聚合法,溶液共混法制备的改性树脂中,树脂的耐热性更佳,GO的分散尺度更小。

施工验收
施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定执行。质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、出厂检验报告和进场复验报告
检验条件:实验室温度应为20±2℃,相对湿度大于50%;养护室温度应为20±1℃,相对湿度大于90%.拌和水温应与实验室温度一致.a.0.1流动度检验方法
采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶；
先将1800泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；
预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成，内壁应光滑，尺寸为下口内径100±0.5mm,上口内径70±0.5mm，60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平试验台上；
徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果到1mm，取整后用mm表示并记录数据；
流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min内完成；
流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发；
流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后按a.0.1中4条款进行，测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。


硐室衬砌混凝土内预埋灌浆料灌浆导管装置及施工方法,混凝土内埋件施工域，具体硐室衬砌混凝土内预埋灌浆料灌浆导管装置及施工方法。
△在硐室衬砌混凝土工程中，一般都设计有回填、固结等灌浆料灌浆孔，为了使钻孔时不破坏混凝土内的结构钢筋，需要在混凝土内预埋灌浆料灌浆导管，此种预埋灌浆料灌浆管大多为铁管，必须在混凝土浇筑前进行安装、固定，待混凝土浇筑后再进行钻孔、灌浆料灌浆施工。在预埋管安装施工时，预埋管管口与模板接触处往往预留有一定的间隙，以便于调节模板的精度，然而，当混凝土浇筑后，间隙处被水泥浆液充填，遮盖了预埋管管口，操作人员难以找到其准确的位置，这种情况下，通常采用风钻或人工凿除表层混凝土后找出预埋管的处理措施。在实际工作中，不仅耗时耗力，增大工程成，而且对混凝土产生了一定程度的破坏，不利于工程质量，也加大了后期修补的工作量。
△所灌浆料硐室衬砌混凝土内预埋灌浆料灌浆导管装置及施工方法，便于浇筑混凝土后确认预埋灌浆料灌浆管的位置。
△为解决问题，所采用的方案是：硐室衬砌混凝土内预埋灌浆料灌浆导管装置，包括用于预埋在混凝土内的预埋灌浆料灌浆管，的预埋灌浆料灌浆管内设有弹簧，弹簧的两端在靠近预埋灌浆料灌浆管管口的位置设有柱塞。
△的柱塞的直径略小于预埋灌浆料灌浆管的内径，以使柱塞可以在预埋灌浆料灌浆管内滑动，而混凝土无法进入。
△的预埋灌浆料灌浆管的一端还设有用于防止柱塞被弹出的胶带。
△的柱塞采用硬质泡沫材料制成。


结合国内水泥基灌浆料的研究现状，查阅相关资料，参考前人对水泥基灌浆料理论和实践基础上，利用本地原材料，配置满足装配式建筑用套筒灌浆连接的水泥基灌浆材料。本课题主要技术路线为以普通硅酸盐水泥为主复合一定比例的快硬水泥，提灌浆材料的早期强度；掺入适量矿物掺合料，改善拌合物的和易性；采用河砂作为细集料；通过加入减水剂、膨胀剂等使灌浆材料保持良好的流动性能和补偿收缩性，制备出性能无收缩水泥基灌浆材料。
研究的水泥基灌浆料中不添加早强剂，利用快硬水泥控制早期钙矾石的数量，使灌浆料达到早强、强的性能，解决普通硅酸盐水泥凝结时间长且早期强度低的问题；通过加入膨胀剂使灌浆料达到无收缩、微膨胀的性能，同时水化产生的大量钙矾石填充、堵塞在毛细孔和其他孔隙，使灌浆料变得密实；在水泥基灌浆料中掺入粉煤灰、硅粉等矿物掺和料，利用活性矿物掺合料的火山灰效应，改善拌合物的和易性并有效降低了集料和胶凝材料界面区域氢氧化钙的含量，从而改善界面孔结构分布，增加界面间作用力，提材料间的粘结强度；通过加入减水剂减少用水量，降低水灰比从而提灌浆料强度并有效改善灌浆料的和易性。

研究了钢渣粉比表面积对含钢渣粉活性粉末混凝土(RPC)抗压强度的影响,运用灰色关联度分析法探讨了钢渣粉颗粒群特征对RPC抗压强度的影响规律.结果表明:钢渣粉的比表面积宜控制在460～550m2/kg之间,同时,应尽量减少或限制粒径大于30μm的钢渣粉颗粒含量,增加粒径为5～30μm,尤其是粒径为5～10μm的钢渣粉颗粒的含量,以优化钢渣粉的颗粒级配,从而提钢渣粉颗粒群的反应活性、改善含钢渣粉RPC的性能.