户外工程机械用丙烯酸聚氨酯漆介绍
工程机械漆属于工业用漆，要求具有良好的耐候性，附着力，抗冲击性，耐磨损性，抗划伤等。综合考虑经济性，表面装饰性等因素，双组份丙烯酸聚氨酯漆为较佳选择。
轮式装载机的涂装用漆，自1993年以来曾使用过醇酸漆，丙烯酸工程机械漆，聚胺酯漆等，但都分别存在不足，如醇酸漆耐水性、和耐候性能都较差，不耐久，丙烯酸漆而水性得到了提高，但耐候性能和柔韧性能仍然较差，附着力和三防性能达不到要求。聚胺酯漆虽然一般性能不错，但是耐候性能太差。如果用耐候性能较好的聚胺酯漆。价格更高，而且性能并不不尽人意，为此，我们经反复研究与试验，采用现在的双组份丙烯酸聚氨酯漆。
1 特点及应用情况
采用国外进口耐候性固化剂，*生产的双组份丙烯酸聚氨酯漆，涂装设备后，漆膜光亮丰满，有如汽车烤漆的效果，样板经反复弯折，漆膜都不易剥落，大大**出了一般漆的性能。
经过多次反复试验和实际应用，证明其性能优良，漆膜透明度，保光，保色，光亮丰满;耐候，耐热，耐腐蚀，耐盐雾，三防性能好;附着力，耐紫外线照射、柔韧性等方面都表现出优良的效果。该产品可以替代进口产品，适用于要求漆膜坚硬，平滑，有光泽，耐油的工程机械。其技术性能指标见表1。
双组份丙烯酸聚漆不仅漆膜质量高，而且施工性能也很好，只要按要求调出粘度，施工不易流淌，涂层厚度较以往涂料减少1/3就可以达到涂装要求。
双组份丙烯酸聚氨酯漆干燥时间很短，不需要烘干，既可以节省厂房，设备建设资金，又可以节省大量能源消耗，同时又能取得接近汽车烤漆效果的高质量漆膜。
双组份丙烯酸聚氨酯漆可以湿碰湿施工，与一般的涂装相比可以提高工效，同时比较容易**漆膜的厚度，光泽度和附着力。
双组份丙烯酸聚氨酯漆的配套底漆：
考虑到经济型，实用性，防腐性，防锈性，附着力等多种因素，丙烯酸聚氨酯漆的较佳配套底漆为环氧类底漆，可根据底材、防腐防锈要求的不同，选用以下底漆，
环氧铁红底漆，环氧灰色底漆，环氧白色底漆，环氧锌黄底漆，环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，环氧中涂漆。
双组份丙烯酸聚氨酯漆是双组份漆，要求配好的油漆在6个小时内用完。
2 双组分丙烯酸聚氨酯漆和优点
(1)价格每年生产1000台装载机，每天大约用40kg面漆，40kg底漆，20kg稀释漆剂算，使用双组分丙烯酸聚氨酯漆每年可节省涂料费用190万元。
(2)质量该漆硬度和光亮度高，耐候性能好，附着力用其它性能与其它产品没有明显的差别。
(3)施工该漆表干迅速，实干时间也很短，不需要烘干，可以湿碰湿施工，能简化工艺节省能源和提高各层漆之间的结合力，从而提高了工效。
(4)效果采用双组份丙烯酸聚氨酯漆不仅能达到同样的质量，而且可以大大地降低生产成本。

机械设备油漆喷涂方法
本文介绍了机械设备油漆喷涂方法，包括底漆、面漆的喷涂，所需要的施工粘度，喷漆移动速度等。
机械设备作为工业成品，一个良好、美观的外表不仅可以有效保护设备表面，更能为隐性提升设备本身的品质。那么机械设备如何喷漆才会达到理想的效果呢？
一. **次喷涂——雾喷底漆
1. 粘度——14-16秒(20°)
2. 喷吐量——1/2-2/3
3. 涂装压力——4.0-5.0巴
4. 喷涂工具的距离——25-30cm
5. 标准喷福——全开
6. 喷涂的时候——稍快
散而薄地对整体进行雾喷，与下层涂膜初步融合。同时确认一下是否有缩孔的部位，如果有，对该部位稍微调高一点空气压力(6.5巴)，进行集中喷
涂以填补缩孔。
二. *二次喷涂——底漆喷涂
1. 粘度——14-16秒(20°)
2. 喷吐量——2/3-3/4
3. 涂装压力——4.0巴
4. 喷涂工具的距离——25-30cm
5. 标准喷福——全开
6. 喷涂的时候——稍快
*二次喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出颜色。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好，重复喷涂一次，可以解决问题，如果颜色不够，可以按二次喷涂方法，再进行一次喷涂。
三. *三次喷涂——面漆喷涂
1. 粘度——11-13秒(20°)
2. 喷吐量——1/2-2/3
3. 涂装压力——4.5-5.0巴
4. 喷涂工具的距离——25-30cm
5. 标准喷福——全开
6. 喷涂的时候——稍快
此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来。
四. *四次喷涂——修正喷涂
1. 粘度——11-13秒(20°)
2. 喷吐量——1/2-2/3
3. 涂装压力——4.5-5.0巴
4. 喷涂工具的距离——25-30cm
5. 标准喷福——全开
6. 喷涂的时候——稍快
此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来。
同一种类的油漆，喷涂间隔2个小时，不同种类的油漆，例如底漆和面漆之间的喷涂间隔，24时。特别是在空气湿度大，温度低的情况下，要特别注意喷涂间隔，不要因为一时赶工，而引进溶剂残留，造成油漆缺陷甚至返工。

化工生产企业属涂料防护管理的有贮槽、贮罐、贮柜及水冷却器等金属设备，也有地坑、地槽等非金属构筑物及建筑物的防护，本节内容**于金属管道、化工反应塔器及小部分**设备如水冷却器的涂料防护。
1. 设备及管道涂料防护特点
多种情况下，设备及管道处在持续高温下，化学反应介质或输送液态化学介质的酸碱浓度较高，或介质中含有能使涂层溶解或溶胀物质，或处在含有固态颗粒磨耗的状态下，这都是涂料防护的弱点，众多的化工生产设备及管道内防护，均不设计涂料防护。当其他防护方法材料成本较高，而采用涂料防护费用相对较低，维修又较方便的条件下，如合成氨氮肥生产系统的设备、贮罐、贮柜及管道的涂料内防护是较为典型的。
2. 中型化肥（氮肥）生产系统设备（管道）涂料防护
中型化肥（氮肥）生产系统设备（管道）涂料防护
设 备 名 称 工 况 条 件 防 护 措 施 备 注
温 度 ℃ 化 学 介 质
洗气箱 150 → 80 半水煤气 漆酚树脂漆涂装其他厂用环氧沥青
洗涤塔 50～60 H2S·CO 漆酚树脂漆涂装 其他厂用环氧沥青
半水煤气柜 40 半水煤气 漆酚树脂漆涂装
脱硫塔 35～45 蒽醌二磺酸钠、碱、硫 漆酚树脂漆涂装其他厂用环氧玻璃钢璃
脱硫再生塔 30～40 蒽醌二磺酸钠、碱、硫 漆酚树脂漆涂装
饱和热水塔 90 CO·H2O·CO2·H2 H2S（微量） 漆酚树脂漆涂装
冷却塔 80 → 40 CO·H2O·CO2·H2 H2S（微量）漆酚树脂漆涂装
变换气柜 40 CO·H2O·CO2·H2 H2S（微量） 漆酚树脂漆涂装
水洗塔 25～35 CO·H2O·CO2·H2H2S（微量）（1.8Mpa） 漆酚树脂漆涂装
铜液再生塔 25～35 CO·H2O·CO2·H2H2S（微量）（醋酸铜）漆酚树脂漆涂装
冷凝器 140→常温 水 环氧沥青→胺基环氧 套管式、浸没式、淋洒式等共49台
碳化塔 80～90 CO2·NH3 喷锌、铝＋环氧涂料 碳酸氢铵工段
尿素造粒塔 160 → 40 融熔尿素 氯磺化聚乙烯涂料涂装 80m高，上部挂铝板和玻璃钢内衬
合成氨氮肥生产系统设备（管道）涂料防护所处工况，温度较低，化学介质为腐蚀性较弱的气体与水，涂料防护可施展其造价低、易维修和防护效果好的特点。在同一厂区，硫酸生产工艺其设备所处工况为高温强腐蚀，不适宜采用涂料防腐蚀。涂料防腐蚀要做到因地制宜，才能取得良好的经济效益和社会效益。


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