换热器管板与换热管焊接接头不只数量多，致使操作者劳作强度大，并且质量要求高、操作难度大，惯例的手艺钨极弧焊和焊条电弧焊对人员操作技能要求高，焊接变形大，焊缝外观质量差，易发生气孔，且水压试验一次合格率低，焊接质量得不到有用保证等缺点已不习惯大规模出产制作业开展的需求，跟着现代石油化工行业的大力开展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，上海环缝焊接机，特别是对管头焊接更是提出了严厉的质量要求，清晰管头焊接运用主动焊，由于管子管板自动焊可以大幅度进步管子与管板接头的焊接质量和工作效率。按这种趋势开展，管子管板自动焊接必定成为换热器管头焊接的干流焊接办法，为此我公司决议推广管板自动焊接技能。

收弧的方法：

（1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分气保护，防止氧化。

（2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。

（3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，环缝焊接机厂家，保证了焊缝前点和终端的质量

在实际焊接过程中，钢管环缝焊接机，一定要综合考虑焊接间隙、钝边尺寸、坡口角度这3个因素对焊接质量的影响。

焊接有时会产生很多气孔，有些气孔对于焊接而言是缺陷的一部分，是必须要改进的，立式环缝焊接机，造成气孔的原因有很多，诸如焊接材料、焊接工艺、母材材质、钨极等，气孔是如何产生的？以下内容可概况。

一、气孔影响因素

1.气不纯：

 焊接碳钢时气的纯度不低于 99.7 %， 焊接铝时不 低于 99.9 %， 而焊接钛和钛合金用的气纯度高达99.99%。

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