框架式结构是各种四柱液压机设计中普遍采用的结构形式之一。框架式结构的主要特点是容易获得较高的刚度，滑块大多数采用45°斜面导轨导向，导向精度较高。因此在塑料制品、粉末冶金，双动薄板冲压和金属挤压等液压机设计中获得广泛应用。

 框架式液压机机身有整体式和组合式两种。从主要零部件布置和承载观点来看，四柱液压机，机身结构均由三部分组成：上横梁、工作台和左右支柱。一般情况下，上横梁布置主缸和侧缸，单柱液压机，工作台上固定模具，左右支柱内侧做导轨的安装定位基准。在四柱液压机上，还可利用支柱内部空间做布置电器元件和液压元件之用。

液压机采用单作用增压器的增压回路。增压器由活塞腔和串联的柱塞腔组成。低压油进入活塞缸的左腔，推动活塞并将柱塞向右驱动，四柱液压机柱塞缸排出的高压油进入工作缸。当换向阀沿相反方向移动时，活塞驱动柱塞后退，并且工作缸通过弹簧的作用复位。如果油路中存在泄漏，则补油箱中的油通过单向阀补充到柱塞缸中。四柱液压机该回路的增压比等于增压器中活塞面积与柱塞面积的比值。缺点是不能提供连续的高压油。

 液压机是制品成型生产中应用较广的设备之一。目前，四柱液压机的更大标称压力已达 750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年增高，对产品品种的要求也日益增多；另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，这使四柱液压机成为理想的成型工艺设备，特别是当四柱液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，全自动液压机，废品率非常低，河南液压机，与机械加工系统相比，有较大的优越性。

 近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，四柱液压机已采用 CNC 或 PC 机来控制，提高了产品加工质量和生产率。

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